型号
项目HQ-C1全自动层压机（触摸屏数字化控制）
外形尺寸：12000＊2400＊1380mm
电源：AC380V三相四线
层压面积：3200＊1800 mm
需要的压力：0.6-1.0MPa
设备重量：15T
需要的冷却水路流量 2L／min
层压高度：25mm
设备总功率：55KW
技术指标：
1.操作控制方式：手动／全自动
2.加热方式：油热方式，分底功和调功双套加热功能
3.温控方式：比例微积分，智能温度控制
4.工作面积：3200＊1800 mm
5.工作区温度均匀性：≤&plun;1.5℃
6.温控：≤&plun;1℃
7.温控范围：30℃---180℃
8.抽气速率：70升／秒
9.层压时间：2---4分钟（固化时间）
10.作业真空度：200—20Pa
11.抽空时间：4---6分钟
功能特点
一、：
1.设置液压锁，设备意外掉电或开盖到位时上盖将自动锁止于现行位置，不会坠落。操作人员的。
2.设置紧急按钮开关，出现意外情况时按下，层压机切断总电源，上盖将保持原位不动。解除意外情况和进行处理。
3.报警系统：设置温报警、缺油报警、上真空报警、下真空报警，缺水报警，共5套报警装置，以工作状态的准确与正常，成品率。
4.设有紧急开盖装置，在意外掉电时可打开层压机上盖，取出组件，进行再处理。解决了长期因意外掉电而无法将组件进行及时处理而废掉的无奈境地。
5.设备控制电路采用低压控制，便于维修人员带电维修，并系数。
6.设备周围采用光栅及检测组件的光电开关，了员工的性和减少了设备的故障率。
二、结构特点：
1.触摸屏可转向结构。技术，外观大方，结构紧凑，操作方便。
2.上法兰结构，随机附带上法兰固定连块，可以方便的将上法兰固定在相应的安装位置，使胶板更换更加方便。
3.密封胶圈上置，延长使用寿命。
4.动力臂平衡升降结构，使得上室开合动作更加平稳，。
5.胶板褶皱结构，延长胶板使用寿命。
6.采用精加工厚钢板做加热平台的结构，在此平台下部进行全封闭的油路循环系统，了组件封装的温度均匀性、可控性的要求。
7.上箱法兰固定螺栓采用外露式，便于更换橡胶板。次层压、固化。设备生产组件兼容。
四、性能特点：
1.智能化温度控制系统，使得温度更加均匀，更加易于对温度的设定与控制。
2.层压压力可调，且可以根据工艺调压，使得组件的质量更加优良。
3.可连续24小时高温工作。
4.的触摸屏操作平台，使得操作更加直观、易懂。反应更加，性能更加稳定，故障率进一步降低。
5.采用人性化的系统操作流程，整台设备配备有多处检测开关，在正常的生产工作中，操作人员需将组件放入加热平台上，按动合盖开关即可，此设备将自动进行层压、固化，自动开盖，等待操作员进行下一工序的处理。
6.采用人性化的系统操作流程，整台设备配备有多处检测开关，在正常的生产工作中，操作人员需将组件放在输入平台上，按动输入开关即可，此设备将自动输入组件到主机进行封装、固化，自动将其输出到指定位置等待操作员进行下一工序的处理，并自动进行下一循环工作。
7.三级联动结构紧凑，输入、输出采用带式结构，了待压组件的平稳性要求。
售后服务：
1.公司设有专门的售后服务队伍，专门负责安装调试、操作培训并负责到厂家维修维护设备。
2.公司还设有专门的工艺人员，针对新上的客户进行的技术培训，包括焊接、串片、铺设、检测、层压、成品检测等等。
3.公司常年备有设备配件，有偿提供，满足客户需求。
4.公司对客户的服务电话反应时间为24小时，并到达现场。
5.一年内对设备保修，一年后收取材料成本费。
主要配件：
1.控制继电器：日本和泉高真空盖板阀
2.温度控制模块：德国西门子
3.可编程控制器：德国西门子
4.气动元件：台湾亚德客德国西门子
5.真空泵：上海真空泵厂
6.触摸屏：台湾产品
项目HQ-C1全自动层压机（触摸屏数字化控制）
外形尺寸：12000＊2400＊1380mm
电源：AC380V三相四线
层压面积：3200＊1800 mm
需要的压力：0.6-1.0MPa
设备重量：15T
需要的冷却水路流量 2L／min
层压高度：25mm
设备总功率：55KW
技术指标：
1.操作控制方式：手动／全自动
2.加热方式：油热方式，分底功和调功双套加热功能
3.温控方式：比例微积分，智能温度控制
4.工作面积：3200＊1800 mm
5.工作区温度均匀性：≤&plun;1.5℃
6.温控：≤&plun;1℃
7.温控范围：30℃---180℃
8.抽气速率：70升／秒
9.层压时间：2---4分钟（固化时间）
10.作业真空度：200—20Pa
11.抽空时间：4---6分钟
功能特点
一、：
1.设置液压锁，设备意外掉电或开盖到位时上盖将自动锁止于现行位置，不会坠落。操作人员的。
2.设置紧急按钮开关，出现意外情况时按下，层压机切断总电源，上盖将保持原位不动。解除意外情况和进行处理。
3.报警系统：设置温报警、缺油报警、上真空报警、下真空报警，缺水报警，共5套报警装置，以工作状态的准确与正常，成品率。
4.设有紧急开盖装置，在意外掉电时可打开层压机上盖，取出组件，进行再处理。解决了长期因意外掉电而无法将组件进行及时处理而废掉的无奈境地。
5.设备控制电路采用低压控制，便于维修人员带电维修，并系数。
6.设备周围采用光栅及检测组件的光电开关，了员工的性和减少了设备的故障率。
二、结构特点：
1.触摸屏可转向结构。技术，外观大方，结构紧凑，操作方便。
2.上法兰结构，随机附带上法兰固定连块，可以方便的将上法兰固定在相应的安装位置，使胶板更换更加方便。
3.密封胶圈上置，延长使用寿命。
4.动力臂平衡升降结构，使得上室开合动作更加平稳，。
5.胶板褶皱结构，延长胶板使用寿命。
6.采用精加工厚钢板做加热平台的结构，在此平台下部进行全封闭的油路循环系统，了组件封装的温度均匀性、可控性的要求。
7.上箱法兰固定螺栓采用外露式，便于更换橡胶板。次层压、固化。设备生产组件兼容。
四、性能特点：
1.智能化温度控制系统，使得温度更加均匀，更加易于对温度的设定与控制。
2.层压压力可调，且可以根据工艺调压，使得组件的质量更加优良。
3.可连续24小时高温工作。
4.的触摸屏操作平台，使得操作更加直观、易懂。反应更加，性能更加稳定，故障率进一步降低。
5.采用人性化的系统操作流程，整台设备配备有多处检测开关，在正常的生产工作中，操作人员需将组件放入加热平台上，按动合盖开关即可，此设备将自动进行层压、固化，自动开盖，等待操作员进行下一工序的处理。
6.采用人性化的系统操作流程，整台设备配备有多处检测开关，在正常的生产工作中，操作人员需将组件放在输入平台上，按动输入开关即可，此设备将自动输入组件到主机进行封装、固化，自动将其输出到指定位置等待操作员进行下一工序的处理，并自动进行下一循环工作。
7.三级联动结构紧凑，输入、输出采用带式结构，了待压组件的平稳性要求。
售后服务：
1.公司设有专门的售后服务队伍，专门负责安装调试、操作培训并负责到厂家维修维护设备。
2.公司还设有专门的工艺人员，针对新上的客户进行的技术培训，包括焊接、串片、铺设、检测、层压、成品检测等等。
3.公司常年备有设备配件，有偿提供，满足客户需求。
4.公司对客户的服务电话反应时间为24小时，并到达现场。
5.一年内对设备保修，一年后收取材料成本费。
主要配件：
1.控制继电器：日本和泉高真空盖板阀
2.温度控制模块：德国西门子
3.可编程控制器：德国西门子
4.气动元件：台湾亚德客德国西门子
5.真空泵：上海真空泵厂
6.触摸屏：台湾产品
