智能通用变频器 (PA6000-A8)

　　变频器调速能够应用在大部分的电机拖动场合，由于它能提供的速度控制，因此可以方便地控制机械传动的上升、下降和变速运行。变频器的应用可以大大地工艺的性（变速不依赖于机械部分），同时可以比原来的定速运行电机更加。下面例举使用变频器调速的10个理由，来说明变频器应用在国内外日趋普及的基本认识：
　
　　控制电机的启动电流　
　　当电机通过工频直接启动时，它将会产生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在速电压启动（当然可以适当加转矩）。一旦频率和电压的关系建立，变频器就可以按照V／F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频器调速能充分降低启动电流，绕组承受力，用户直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。　

　　降低电力线路电压波动　
　　在电机工频启动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配的容量。电压下降将会导致同一供络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常，如PC机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而采用变频器调速后，由于能在频压时逐步启动，则能程度上消除电压下降。　

　　启动时需要的功率更低　
　　电机功率与电流和电压的乘积成正比，那么直接启动的电机消耗的功率将大大高于变频器启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经了限，其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同上的其它用户产生严重的影响，从而将受到运行商的，甚至罚款。如果采用变频器进行电机起停，就不会产生类似的问题。
　
　　可控的加速功能　
　　变频器调速能在速启动并按照用户的需要进行光滑地加速，而且其加速曲线也可以选择（直线加速、S形加速或者自动加速）。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗，降低机械部件和电机的寿命。另外，变频器启动还能应用在类似灌装线上，以瓶子倒翻或损坏。
　
　　可调的运行速度　
　　运用变频器调速能优化工艺过程，并能根据工艺过程改变，还能通过远控PLC或其它控制器来实现速度变化。
　
　　可调的转矩限　
　　通过变频器调速后，能够设置相应的转矩限来保护机械不致损坏，从而工艺过程的连续性和产品的性。目前的变频器技术使得不转矩限可调，甚至转矩的控制3％～5％左右。在工频状态下，电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制，而无法像在变频器控制一样设置的转矩值来动作。　

　　受控的停止方式　
　　如同可控的加速一样，在变频器调速中，停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以选择（减速停车、自由停车、减速停车＋直流制动），同样它能减少对机械部件和电机的冲击，从而使整个系统更加，寿命也会相应增加。　

　　　
　　注水泵或离心风机采用节电器后大幅度地降耗，这在十几年的工程经验中已经得到体现。由于终的能耗是与电机的转速成立方比，所以采用节电器后就更快，厂家也乐意接受。　

　　可逆运行控制　
　　在变频器控制中，要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置，要改变输出电压的相序即可，这样就能降低维护成本和节省安装空间。　

　　减少机械传动部件　
　　由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现的转矩输出，从而节省齿轮箱等机械传动部件，终构成直接使用变频器传动系统。从而就能降和空间，　稳定性。
　　节电率：15％-45％