GC-1300太阳能背膜裁切机（可兼容TPT、EVA裁切）
综述：该款设备根据客户要求定制，可满足工艺及产品要求，无论从机械设计到制造装配、电器配套及售后服务均有保障。本公司前身为技术输出型企业，主要从事电器控制软件开发，后扩展到设备制造，具备机电一体的定位及市场份额，代表性的产品有：步进电机驱动器、印刷机自动套准系统、上海铁路局动车组磁性票检验系统等。
在太阳能行业中配套背膜裁切比较早，对于产品的匹配进行了多次论证，从设计本身到控制软件也经过优化，目前是国内的机台。
可完成从材料液压上料-纠偏-放卷-修边-牵引-定长裁切-（冲孔预留）-自动整理的主要功能。同时具备检废功能。
一.放料：
1.放料采用3”气涨轴，采用液压自动上料。，可满足直径300~800mm的材料夹持。便利性：材料固定方便，脱卸自如。
2.放料采用稳态纠偏机构，可满足纠偏行程200mm。可调整纠偏位置至限位停机。可以材料直线运行，减少浪费。
3.放料张力为10Kg磁粉制动器。控制电位器位于操作台前端，有可视张力表，任意可调。
4.放料牵引采用0.75Kw变频调速。台湾产*晟邦*牌。无级式自动放卷并匹配牵引速度和张力，由位移传感器通过变频器控制。
5. 采用台湾产变频调速电机驱动圆刀机构。
6.圆刀轴及底刀座精密磨削加工,纵切 ，匹配上下剪切式圆刀两付。刀具为韩国产*乙支*牌。
二.横切部分：
1.主机为2.2Kw失电制动电机，台湾产*晟邦*牌。自带减速电机、断电自带刹车停车高位，作为主动力具有较高扭距，品质。
2.切刀牵引为3.0Kw高功率伺服电机，日本*安川*牌。为前列，匹配如此高功率定长电机主要是产品及疲劳工作的耐久性和稳定性，在我们生产的数百台机器上得到考验。
3.切刀前预留冲孔纠偏基座，可安装金属模具并前后左右调整。冲孔程序可打开或关闭。冲孔位置可满足调节范围：前后55~90mm，左右10~90mm。
4.使用整付型切刀（国内*五星*刀具）。底刀座为铸铁件经回火处理并平面磨加工，上刀座为锻造并磨加工，配合切刀安装直线度有，不易变形，出厂调试裁切效果可保持稳定。刀具供应商为国内。
5.切刀定位采用导柱式，日本*高野*牌。国内大多数的厂家采用的是滑块式切刀定位，里边有铜条靠山，容易磨损导致经常调刀，我们借鉴了精密模切机的导柱导套构造，裁切作功时保持上下直线运动，使得机器所作的功充分发挥并且稳定性大大，导套下盘有油料口经管道收集，润滑的同时不会污染环境。
6.刀座与裁切位置可调整90度角。除了切刀可以微量调整以外，整个刀座可以整体移动，这样的设计才可以对角线误差控制在0.5mm以内。
7.拖料辊采用聚氨脂材质。比普通丁氰橡胶更损，表面摩擦力大，经过动平衡处理，对材料牵引定位裁切有关键作用。一般在设备才会采用。
8.检废色标跟踪装置一套，光电为日本 *松下*。
当发现材料运行中有残次品时可用记号笔划线，光电检测到即自动停机，将材料点进后裁切掉重新开机，可以减少浪费
三.控制部分：
1.采用5.7”彩色触摸屏为操作界面。人机界面使得设置变得直观，容易操作。
2.均采用海力普变频器控制。进入中国较早的变频器品牌，具有相当的口碑，稳定。
3.PLC由本公司生产并保修。本公司强项，产品稳定，今后程序更改、扩展及维护的便利性不言而喻。
4.各牵引辊及浮动辊均采用气缸压力阻尼方式。浮动辊的设计有之处，整个行业还没有垂直摆臂这样的设计，同时采用气缸阻尼，不论材料是否轻薄或厚重均可担当柔性的阻尼而不是生拉硬扯，对材料的变形控制得更好，体现了的性。气缸选用正牌*亚德克*。
四.整理部分：
1.输送伺服与裁切同步牵引。
2.气动机械手拖拽。
3.循环往复式。
4.整本横向输送。
5.堆叠整齐。
五．其他：
程度静电消除。
要的护。
五.整机参数
1.横切宽度：1260mm。
2.放卷直径：800mm。
3.横切速度：120次/分（MAX），背膜单张2米时可30片/分，EVA可15片/分。
4.横切：&plun;0.5mm
5.工作电压：380V
6..总 功 率：8Kw
整机特点：
同行业广泛推荐使用的成熟设备。（尚德、回天、中来等）
的同时保持高，对比国内同行业设备具有性。
采用的设计及过硬的配套原器件，稳定性好。
本公司为机电一体化企业，维护便利。
综述：该款设备根据客户要求定制，可满足工艺及产品要求，无论从机械设计到制造装配、电器配套及售后服务均有保障。本公司前身为技术输出型企业，主要从事电器控制软件开发，后扩展到设备制造，具备机电一体的定位及市场份额，代表性的产品有：步进电机驱动器、印刷机自动套准系统、上海铁路局动车组磁性票检验系统等。
在太阳能行业中配套背膜裁切比较早，对于产品的匹配进行了多次论证，从设计本身到控制软件也经过优化，目前是国内的机台。
可完成从材料液压上料-纠偏-放卷-修边-牵引-定长裁切-（冲孔预留）-自动整理的主要功能。同时具备检废功能。
一.放料：
1.放料采用3”气涨轴，采用液压自动上料。，可满足直径300~800mm的材料夹持。便利性：材料固定方便，脱卸自如。
2.放料采用稳态纠偏机构，可满足纠偏行程200mm。可调整纠偏位置至限位停机。可以材料直线运行，减少浪费。
3.放料张力为10Kg磁粉制动器。控制电位器位于操作台前端，有可视张力表，任意可调。
4.放料牵引采用0.75Kw变频调速。台湾产*晟邦*牌。无级式自动放卷并匹配牵引速度和张力，由位移传感器通过变频器控制。
5. 采用台湾产变频调速电机驱动圆刀机构。
6.圆刀轴及底刀座精密磨削加工,纵切 ，匹配上下剪切式圆刀两付。刀具为韩国产*乙支*牌。
二.横切部分：
1.主机为2.2Kw失电制动电机，台湾产*晟邦*牌。自带减速电机、断电自带刹车停车高位，作为主动力具有较高扭距，品质。
2.切刀牵引为3.0Kw高功率伺服电机，日本*安川*牌。为前列，匹配如此高功率定长电机主要是产品及疲劳工作的耐久性和稳定性，在我们生产的数百台机器上得到考验。
3.切刀前预留冲孔纠偏基座，可安装金属模具并前后左右调整。冲孔程序可打开或关闭。冲孔位置可满足调节范围：前后55~90mm，左右10~90mm。
4.使用整付型切刀（国内*五星*刀具）。底刀座为铸铁件经回火处理并平面磨加工，上刀座为锻造并磨加工，配合切刀安装直线度有，不易变形，出厂调试裁切效果可保持稳定。刀具供应商为国内。
5.切刀定位采用导柱式，日本*高野*牌。国内大多数的厂家采用的是滑块式切刀定位，里边有铜条靠山，容易磨损导致经常调刀，我们借鉴了精密模切机的导柱导套构造，裁切作功时保持上下直线运动，使得机器所作的功充分发挥并且稳定性大大，导套下盘有油料口经管道收集，润滑的同时不会污染环境。
6.刀座与裁切位置可调整90度角。除了切刀可以微量调整以外，整个刀座可以整体移动，这样的设计才可以对角线误差控制在0.5mm以内。
7.拖料辊采用聚氨脂材质。比普通丁氰橡胶更损，表面摩擦力大，经过动平衡处理，对材料牵引定位裁切有关键作用。一般在设备才会采用。
8.检废色标跟踪装置一套，光电为日本 *松下*。
当发现材料运行中有残次品时可用记号笔划线，光电检测到即自动停机，将材料点进后裁切掉重新开机，可以减少浪费
三.控制部分：
1.采用5.7”彩色触摸屏为操作界面。人机界面使得设置变得直观，容易操作。
2.均采用海力普变频器控制。进入中国较早的变频器品牌，具有相当的口碑，稳定。
3.PLC由本公司生产并保修。本公司强项，产品稳定，今后程序更改、扩展及维护的便利性不言而喻。
4.各牵引辊及浮动辊均采用气缸压力阻尼方式。浮动辊的设计有之处，整个行业还没有垂直摆臂这样的设计，同时采用气缸阻尼，不论材料是否轻薄或厚重均可担当柔性的阻尼而不是生拉硬扯，对材料的变形控制得更好，体现了的性。气缸选用正牌*亚德克*。
四.整理部分：
1.输送伺服与裁切同步牵引。
2.气动机械手拖拽。
3.循环往复式。
4.整本横向输送。
5.堆叠整齐。
五．其他：
程度静电消除。
要的护。
五.整机参数
1.横切宽度：1260mm。
2.放卷直径：800mm。
3.横切速度：120次/分（MAX），背膜单张2米时可30片/分，EVA可15片/分。
4.横切：&plun;0.5mm
5.工作电压：380V
6..总 功 率：8Kw
整机特点：
同行业广泛推荐使用的成熟设备。（尚德、回天、中来等）
的同时保持高，对比国内同行业设备具有性。
采用的设计及过硬的配套原器件，稳定性好。
本公司为机电一体化企业，维护便利。
