一、产品简介
轨道胶泥是一种由胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经工艺配制而成，具有大流动度、无收缩、早强及等特点的轨道胶泥。
二、产品特点
以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方，均匀传递荷载承受上部的各种力，在港口、码头、铁路中能耐久性，缩短工期，降低污染。
三、主要技术指标
BY系列轨道胶泥主要性能指标
项目
指标
流动度（秒）
5-8
压强度（Mpa）≥
1d
20
3D
35
28d
55
竖向膨胀率（%），24h
≥0.02
竖向膨胀率（%），3D
0.000-0.040
泌水率
0
四、使用方法
施工要点：
（一）基础处理和支模：
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
2、在浇灌座浆料前4~24小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密，漏浆。
（二）灌浆：
1、加水量：按照每袋（25kg）用水3.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分干料倒入桶内搅拌，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。
3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面，以免空气带入座浆料内。
4、浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。要时，可采用竹片等工具导流。浇灌开始后须连续进行，不能间断。
（三）养护：
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2~6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
4、拆模拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。
五、包装及贮存
采用潮包装，净重25kg／袋，保质期6个月；须贮存于干燥通风的室内，注意潮，请尽快使用。
六、使用范围：
1、港口、码头起重机轨道槽的灌浆。轨道压板灌浆、底板、螺栓固定等。
2、适用于各种机械、电气设备（重型设备、高磨床）一、二次灌浆。
轨道胶泥是一种由胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经工艺配制而成，具有大流动度、无收缩、早强及等特点的轨道胶泥。
二、产品特点
以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方，均匀传递荷载承受上部的各种力，在港口、码头、铁路中能耐久性，缩短工期，降低污染。
三、主要技术指标
BY系列轨道胶泥主要性能指标
项目
指标
流动度（秒）
5-8
压强度（Mpa）≥
1d
20
3D
35
28d
55
竖向膨胀率（%），24h
≥0.02
竖向膨胀率（%），3D
0.000-0.040
泌水率
0
四、使用方法
施工要点：
（一）基础处理和支模：
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
2、在浇灌座浆料前4~24小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密，漏浆。
（二）灌浆：
1、加水量：按照每袋（25kg）用水3.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分干料倒入桶内搅拌，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。
3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面，以免空气带入座浆料内。
4、浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。要时，可采用竹片等工具导流。浇灌开始后须连续进行，不能间断。
（三）养护：
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2~6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
4、拆模拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。
五、包装及贮存
采用潮包装，净重25kg／袋，保质期6个月；须贮存于干燥通风的室内，注意潮，请尽快使用。
六、使用范围：
1、港口、码头起重机轨道槽的灌浆。轨道压板灌浆、底板、螺栓固定等。
2、适用于各种机械、电气设备（重型设备、高磨床）一、二次灌浆。
