温度冲击试验箱适用于电子元气件的性能测试提供性试验、产品筛选试验等，同时通过此装备试验，可产口的性和进行产品的质量控制。
一、技术参数
1、温度范围：－20℃～150℃、－40℃～150℃、－60℃～150℃
2、高温蓄热箱：50℃～200℃
3、低温蓄冷箱：－20～10℃、－40～10℃、－60～10℃
4、温度波动度：±1℃
5、温度误差：不大于±2℃
6、预冷下限温度：≤-65℃
7、工作室冲击温度：－60℃～200℃
8、温度恢复时间：≤5min
9、本冲击试验箱合：
G150.3－86 G150.4－86 G150.5－86
10、全自动换气装置。清洁无污染
11、应用冷热风路切换方式导入试品区中，做冷热冲击测试
12、具备全自动，高系统回路，任一机件动作，由P.L.C.锁定处理。（冲击方式为三箱式冷热冲击）
二、制冷系统：
1、制冷系统及压缩机：为了试验箱降温速率和温度的要求，本试验箱采用一套德国半封闭压缩机所组成的二元复叠式水冷制冷系统（需在室外安装每小时冷却水量为10吨的循环冷却水塔，由用户提供）。复叠式冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是也到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现隆温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之的处理方式既能在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。
2、制冷工作原理：高冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个热过程组成。其过程如下：制冷剂经压缩机热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换，将热量传给四周介质。后制冷剂经阀热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而降温之目的。
3、制冷剂：采用DUPONT公司R404A（高温循环）、R23（低温循环）；
4、辅助件：膨胀阀（美国SPORLAN），电磁阀（意大利CASTEL）；过滤器（美国SPORLAN）；压力控制器（英美RANCO）；油分离器（欧美ALCO）等制冷配件均采用件。
5、冷热冲击试验箱、配有自动及手动除霜回路
6、U-TYPE鳝片式加热电热管
7、内螺旋式K-TYPE冷媒铜管
8、原装省电型率压缩机（采用德国“谷轮”水冷式压缩机）
9、斜率式FIN-TUBE蒸发器
10、原装电磁阀、干燥过滤器、毛细管等冷冻元器件；
11、采用风冷式冷凝器；
12、冷媒使用高稳定性的R404、R23冷媒；
13、制冷系统采用二元冷冻（复叠式）快速、稳定；
14、蓄热区、蓄冷区采用多翼式循环风扇，强制风量对流，均匀温度效果。
15、冷热区与测试区皆采用PID＋SSR微电脑控温，自动演算控制。
三、箱体结构：
1、箱体外壁材料：外表面钢板喷塑。
2、箱体内壁材料：SUS304不锈钢板。
3、整个箱体分为上、中、下三个区分别为高温区、测试区、低温区冲击试验时自动打开高温区与低温区的风阀从而高温与低温的冲击试验
4、保温材料：保温层采用火PU和隔热高密度纤维棉，并使用新设计之K型汗导管系统
5、样品架承重：不大于30公斤。
6、电缆孔：测试区开电缆孔Φ50mm一个。
7、本系统合冷热循环之性试验规格（合CNS、MIL、IEC等标准）
8、测试样品置于样品架，高气动系统驱动蓄热区或蓄冷区之阀门，引导气流循环，以冷热测试的温度均匀性
9、温度冲击箱采用设计，节省空间且易操作，易维护
10、冷热冲击试验箱、测试区内附上下可调不锈钢盘两组
11、机台底部加装高承载滑轮，以便移动设备；
12、可耐寒耐热之高张性双层密封条（PACKEYG）。
一、技术参数
1、温度范围：－20℃～150℃、－40℃～150℃、－60℃～150℃
2、高温蓄热箱：50℃～200℃
3、低温蓄冷箱：－20～10℃、－40～10℃、－60～10℃
4、温度波动度：±1℃
5、温度误差：不大于±2℃
6、预冷下限温度：≤-65℃
7、工作室冲击温度：－60℃～200℃
8、温度恢复时间：≤5min
9、本冲击试验箱合：
G150.3－86 G150.4－86 G150.5－86
10、全自动换气装置。清洁无污染
11、应用冷热风路切换方式导入试品区中，做冷热冲击测试
12、具备全自动，高系统回路，任一机件动作，由P.L.C.锁定处理。（冲击方式为三箱式冷热冲击）
二、制冷系统：
1、制冷系统及压缩机：为了试验箱降温速率和温度的要求，本试验箱采用一套德国半封闭压缩机所组成的二元复叠式水冷制冷系统（需在室外安装每小时冷却水量为10吨的循环冷却水塔，由用户提供）。复叠式冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是也到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现隆温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之的处理方式既能在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。
2、制冷工作原理：高冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个热过程组成。其过程如下：制冷剂经压缩机热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换，将热量传给四周介质。后制冷剂经阀热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而降温之目的。
3、制冷剂：采用DUPONT公司R404A（高温循环）、R23（低温循环）；
4、辅助件：膨胀阀（美国SPORLAN），电磁阀（意大利CASTEL）；过滤器（美国SPORLAN）；压力控制器（英美RANCO）；油分离器（欧美ALCO）等制冷配件均采用件。
5、冷热冲击试验箱、配有自动及手动除霜回路
6、U-TYPE鳝片式加热电热管
7、内螺旋式K-TYPE冷媒铜管
8、原装省电型率压缩机（采用德国“谷轮”水冷式压缩机）
9、斜率式FIN-TUBE蒸发器
10、原装电磁阀、干燥过滤器、毛细管等冷冻元器件；
11、采用风冷式冷凝器；
12、冷媒使用高稳定性的R404、R23冷媒；
13、制冷系统采用二元冷冻（复叠式）快速、稳定；
14、蓄热区、蓄冷区采用多翼式循环风扇，强制风量对流，均匀温度效果。
15、冷热区与测试区皆采用PID＋SSR微电脑控温，自动演算控制。
三、箱体结构：
1、箱体外壁材料：外表面钢板喷塑。
2、箱体内壁材料：SUS304不锈钢板。
3、整个箱体分为上、中、下三个区分别为高温区、测试区、低温区冲击试验时自动打开高温区与低温区的风阀从而高温与低温的冲击试验
4、保温材料：保温层采用火PU和隔热高密度纤维棉，并使用新设计之K型汗导管系统
5、样品架承重：不大于30公斤。
6、电缆孔：测试区开电缆孔Φ50mm一个。
7、本系统合冷热循环之性试验规格（合CNS、MIL、IEC等标准）
8、测试样品置于样品架，高气动系统驱动蓄热区或蓄冷区之阀门，引导气流循环，以冷热测试的温度均匀性
9、温度冲击箱采用设计，节省空间且易操作，易维护
10、冷热冲击试验箱、测试区内附上下可调不锈钢盘两组
11、机台底部加装高承载滑轮，以便移动设备；
12、可耐寒耐热之高张性双层密封条（PACKEYG）。
