一、工艺特点介绍：
试验焦炉模拟工业焦炉的单孔炭化室，采用前后炉门，两侧加热，顶部导出荒煤气的结构。炭化室两侧炉墙选用炭化硅砖，用以降耗，传热效率，温度调节的灵敏性。试验焦炉采用两侧单独电加热方式，加热体为硅碳棒。炉温控制改项非平负荷为现在的三项平衡负荷由微电脑智能控制仪来实现对两侧单独控温。焦饼中心温度的测定由热电偶采集。焦炉保温层选用轻质高铝耐火材料。
二、控制系统特点介绍
为使试验焦炉具有良好的工作特性，以能真实模拟工业焦化炉的特性，所以控制环节的优良品质是要。炉体采用两侧热墙对称加热结构，且每侧炉墙均为加热方式，为两侧炉墙受热均匀及一致性及可能的减少人工操作，所以控制系统在软件及硬件上在工艺性能基础上具有友好的人机界面。
1、运行中的操作可以由计算机完成，界面友好，操作简单。
2、内置标准工艺曲线，用户直接调用即可运行。
3、实时绘制曲线并与设定曲线实时显示在屏幕上，用户可直观的看到控制结果。
4、用户可以总结自己的控制曲线模式，并支持用户自定义控制曲线模式，且支持双侧各10段曲线参数。
5、易于理解的操作流程，简单实用，无须的操作记忆。
6、对于用户自定义曲线经过保存后，将性存于计算机硬盘上，再次使用可直接调用。
7、具有一键运行模式，使用户的操作降低为简化。
8、计算机程序模拟人工操作方式在冷态启炉过程中大电流对硅碳棒的冲击，硅碳棒的使用寿命。
9、具有操作员级及管理员级两级登录机制，未授权的人在主操作人员疏忽时误动系统。
10、PID参数可根据运行质量在线修改，且自动存储记忆。
11、主要工艺控制参数可保存一年的时间，您可查询历史数据。
12、支持数据报表功能，并可根据需要打印。
13、左、右侧炉墙温度及式样煤中心温度实时显示，同时显示给定温度及实时温度误差。
14、支持自动模式与存手工控制模式，使系统更利于灵活的按操作者的经验运行。
15、支持温控曲线界面的图象保存功能，以备日后查看。
16、控制柜内部散热系统采用准设计，在控制柜内热量累积后会自动启动强迫风冷。
17、三相电压电流左右指针式仪表显示，清晰直观。
18、具备主回路的分级保护能力，且可通过柜上按钮启动与停止主回路，使操作更合常规操作模式。
19、具有硬件存在的手动调节功能。
三、主要电气指标
▲供电：三相五线或三相四线，AC 380V
▲电功率：50kw（合计）三相平衡负荷
▲电流：（max：40A）两侧
▲控温：800℃以后升温段&plun;2℃
▲升温程序：内置40kg标准升温程序，支持用户自定义多段温控程序。
▲温控：模煳PID算法，开发于大滞后系统的内核控制程序。并具备自整定，自学习能力。
P（比例调节范围：1～9999）；
I（积分调节范围：0～9999）；
D（微分调节范围：0～2000）；
控制柜尺寸：L：1600＊W：650＊H：400；
电热元件：硅碳棒，单侧6支；
电流电压显示方式：指针式（左右两侧各三相电压，三相电流）；
功率调节方式：模拟无级；
散热方式：强迫风冷（内置智能型风散）准方式工作
噪音：风冷工作时：约50-605dB
风冷停止时：20dB
转鼓控制仪尺寸：L：280＊W：230＊H：80
重量：3kg
额定电压：AC 380V 三相五线或三相四线。
额定功率：3kw
可设定转数并自动记忆；
实时数字显示；
四、焦炉的技术指标
炭化室长（mm）：：450
炭化室宽（mm）：：350、300
炭化室高（mm）：：600
炭化室容积（m3）：0.071、0.061
结焦时间（h）：≥10h
装煤量（干煤）（kg）：40-60
装煤堆密度（g／cm3）：720-1050
炉墙温度（℃）：1100-1200
焦饼中心温度（℃）：900-1050
使用温度（℃）：1300
炼焦速度：（℃／min）1-3
炼焦方式：常规炼焦、捣固炼焦
控制：两侧炉墙温度差不大于&plun;5℃，设定温度值与实际温度值在&plun;5℃内
装炉方式：侧装
试验焦炉模拟工业焦炉的单孔炭化室，采用前后炉门，两侧加热，顶部导出荒煤气的结构。炭化室两侧炉墙选用炭化硅砖，用以降耗，传热效率，温度调节的灵敏性。试验焦炉采用两侧单独电加热方式，加热体为硅碳棒。炉温控制改项非平负荷为现在的三项平衡负荷由微电脑智能控制仪来实现对两侧单独控温。焦饼中心温度的测定由热电偶采集。焦炉保温层选用轻质高铝耐火材料。
二、控制系统特点介绍
为使试验焦炉具有良好的工作特性，以能真实模拟工业焦化炉的特性，所以控制环节的优良品质是要。炉体采用两侧热墙对称加热结构，且每侧炉墙均为加热方式，为两侧炉墙受热均匀及一致性及可能的减少人工操作，所以控制系统在软件及硬件上在工艺性能基础上具有友好的人机界面。
1、运行中的操作可以由计算机完成，界面友好，操作简单。
2、内置标准工艺曲线，用户直接调用即可运行。
3、实时绘制曲线并与设定曲线实时显示在屏幕上，用户可直观的看到控制结果。
4、用户可以总结自己的控制曲线模式，并支持用户自定义控制曲线模式，且支持双侧各10段曲线参数。
5、易于理解的操作流程，简单实用，无须的操作记忆。
6、对于用户自定义曲线经过保存后，将性存于计算机硬盘上，再次使用可直接调用。
7、具有一键运行模式，使用户的操作降低为简化。
8、计算机程序模拟人工操作方式在冷态启炉过程中大电流对硅碳棒的冲击，硅碳棒的使用寿命。
9、具有操作员级及管理员级两级登录机制，未授权的人在主操作人员疏忽时误动系统。
10、PID参数可根据运行质量在线修改，且自动存储记忆。
11、主要工艺控制参数可保存一年的时间，您可查询历史数据。
12、支持数据报表功能，并可根据需要打印。
13、左、右侧炉墙温度及式样煤中心温度实时显示，同时显示给定温度及实时温度误差。
14、支持自动模式与存手工控制模式，使系统更利于灵活的按操作者的经验运行。
15、支持温控曲线界面的图象保存功能，以备日后查看。
16、控制柜内部散热系统采用准设计，在控制柜内热量累积后会自动启动强迫风冷。
17、三相电压电流左右指针式仪表显示，清晰直观。
18、具备主回路的分级保护能力，且可通过柜上按钮启动与停止主回路，使操作更合常规操作模式。
19、具有硬件存在的手动调节功能。
三、主要电气指标
▲供电：三相五线或三相四线，AC 380V
▲电功率：50kw（合计）三相平衡负荷
▲电流：（max：40A）两侧
▲控温：800℃以后升温段&plun;2℃
▲升温程序：内置40kg标准升温程序，支持用户自定义多段温控程序。
▲温控：模煳PID算法，开发于大滞后系统的内核控制程序。并具备自整定，自学习能力。
P（比例调节范围：1～9999）；
I（积分调节范围：0～9999）；
D（微分调节范围：0～2000）；
控制柜尺寸：L：1600＊W：650＊H：400；
电热元件：硅碳棒，单侧6支；
电流电压显示方式：指针式（左右两侧各三相电压，三相电流）；
功率调节方式：模拟无级；
散热方式：强迫风冷（内置智能型风散）准方式工作
噪音：风冷工作时：约50-605dB
风冷停止时：20dB
转鼓控制仪尺寸：L：280＊W：230＊H：80
重量：3kg
额定电压：AC 380V 三相五线或三相四线。
额定功率：3kw
可设定转数并自动记忆；
实时数字显示；
四、焦炉的技术指标
炭化室长（mm）：：450
炭化室宽（mm）：：350、300
炭化室高（mm）：：600
炭化室容积（m3）：0.071、0.061
结焦时间（h）：≥10h
装煤量（干煤）（kg）：40-60
装煤堆密度（g／cm3）：720-1050
炉墙温度（℃）：1100-1200
焦饼中心温度（℃）：900-1050
使用温度（℃）：1300
炼焦速度：（℃／min）1-3
炼焦方式：常规炼焦、捣固炼焦
控制：两侧炉墙温度差不大于&plun;5℃，设定温度值与实际温度值在&plun;5℃内
装炉方式：侧装
其他说明
| 类别 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 焦炉主体 | 焦炉本体 | 套 | 1 | 含炉体一套.炉砖一套.现场砌筑. |
| 装出炉设备 | 套 | 1 | 侧装式.接焦车一台 | |
| 排烟装置 | 套 | 1 | 上升管.横管. | |
| 自动控温电控装置 | 双路智能自动温控电控装置 | 套 | 1 | 含智能程控控温仪表.电控柜.计算机.通讯模块.程序软件. |
| 热电偶 | 支 | 3 | (铂铑2支.镍铬镍硅1支) | |
| 硅炭棒 | 支 | 12 | ||
| 强度测定 | 转鼓自动控制仪 | 台 | 1 | 国标 |
| 手工筛 | 个 | 1 | ||
| 电动落下强度试验装置 | 台 | 1 | 国标 |
