SDS-BP变频柜主要技术特征
一、应用条件
工作电压 AC380V 三相
安装场所室内或室外，海拔低于 1000米，无腐蚀性气体
使用环镜-30℃-＋40℃，20%-90%RH（无凝露）震动小于 0.5g
储存方式-40℃-＋65℃安装方式落地式安装
护等级：IP42冷却方式 15KW 以下封闭自冷以上为强迫风冷
二、系统构成
变频控制柜由变频器，可编程控制器、传感器、控制电路、柜体等部分组成。该装置是以变频器和可编程控制器为主的新一代控制设备。
三、系统功能
1、控制功能：
（1）线性 V/F 控制；平方 V/F 控制；可编程多点设定 V/F 控制；磁通电流控制免测速矢量控制；闭环矢量控制；闭环转矩控制；控制模式；
（2）标准参数结构，标准调试软件：数字量输入 10个；模拟量输入 2路；模拟量输出 2路；继电器输出 3个；故障输出 2个。
（3）式 I/O 端子板方便维护，采用 BICO 技术，实现 I/O 端口自由连接；
（4）内置 PID 控制器，参数自整定。集成 RS485通讯接口，可选 PROFIBUS-DP/Device.Net 通讯模块；
（5）具有 15个固定频率，4个跳转频率，可编程；
（6）可实现主/从控制及力矩控制方式，在电源消失或故障时具有“自动再启动功能”，灵活的斜坡函数发生器，带有起使段和结束段的平滑特性；
（7）快速电流限制（FCL），运行中不应有的跳闸；
（8）有直流制动和复合制动方式制动性能。
2、保护功能：
（1）过载能力为 180%额定负载电流持续时间 2秒，150%额定电流持续时间 60秒；
（2）过电压、欠电压保护；变频器、电机过热保护；
（3）接地故障保护、短路保护；
（4）闭锁电机保护、失速保护
四、原理
由变频器，压力、温度、流量、…等变送器、被控电机闭环控制系统，自动调节电机转速，使系统压力、温度、流量、…等稳定在设定范围内，进行恒定在线参数控制。反馈压力、温度、流量、…等进行比较运算，实时控制变频器的输出频率，从而调节电机转速，使系统压力、温度、流量、…等稳定在设定值上。
五、特点
1、节约能源：变频器控制电机与传统控制的电机比较，能源节约是有实际意义的，根据物料输送量或管网注水量、输油量需求来供给的电机工况是经济的运行状态，即可节电 25%---45%左右。
2、系统控制：变频控制系统对电机具有的控制能力，使系统输出与系统参数给定相匹配。变频控制电机的输出量，随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的，所以它可以使管网的压力变化保持在规定的范围内，地了工况的质量。
3、延长电机的使用寿命：变频器从 0Hz 开始启动电机，它的启动加速时间可以调整，从而减少启动时对电机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统性，使电机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少电机启动电流，减少的波动供电系统的质量。
4、降低了电机的噪音：根据电机的工况要求，安装变频调速后，电机运转速度减慢，因此地降低了电机运行时的噪音。
5、选型技术指标：我公司可以根据用户对电机功率、被控电机台数对变频柜进行系统设计。并依据控制环境对控制柜尺寸、外型，柜体颜色等加工定做。
一、应用条件
工作电压 AC380V 三相
安装场所室内或室外，海拔低于 1000米，无腐蚀性气体
使用环镜-30℃-＋40℃，20%-90%RH（无凝露）震动小于 0.5g
储存方式-40℃-＋65℃安装方式落地式安装
护等级：IP42冷却方式 15KW 以下封闭自冷以上为强迫风冷
二、系统构成
变频控制柜由变频器，可编程控制器、传感器、控制电路、柜体等部分组成。该装置是以变频器和可编程控制器为主的新一代控制设备。
三、系统功能
1、控制功能：
（1）线性 V/F 控制；平方 V/F 控制；可编程多点设定 V/F 控制；磁通电流控制免测速矢量控制；闭环矢量控制；闭环转矩控制；控制模式；
（2）标准参数结构，标准调试软件：数字量输入 10个；模拟量输入 2路；模拟量输出 2路；继电器输出 3个；故障输出 2个。
（3）式 I/O 端子板方便维护，采用 BICO 技术，实现 I/O 端口自由连接；
（4）内置 PID 控制器，参数自整定。集成 RS485通讯接口，可选 PROFIBUS-DP/Device.Net 通讯模块；
（5）具有 15个固定频率，4个跳转频率，可编程；
（6）可实现主/从控制及力矩控制方式，在电源消失或故障时具有“自动再启动功能”，灵活的斜坡函数发生器，带有起使段和结束段的平滑特性；
（7）快速电流限制（FCL），运行中不应有的跳闸；
（8）有直流制动和复合制动方式制动性能。
2、保护功能：
（1）过载能力为 180%额定负载电流持续时间 2秒，150%额定电流持续时间 60秒；
（2）过电压、欠电压保护；变频器、电机过热保护；
（3）接地故障保护、短路保护；
（4）闭锁电机保护、失速保护
四、原理
由变频器，压力、温度、流量、…等变送器、被控电机闭环控制系统，自动调节电机转速，使系统压力、温度、流量、…等稳定在设定范围内，进行恒定在线参数控制。反馈压力、温度、流量、…等进行比较运算，实时控制变频器的输出频率，从而调节电机转速，使系统压力、温度、流量、…等稳定在设定值上。
五、特点
1、节约能源：变频器控制电机与传统控制的电机比较，能源节约是有实际意义的，根据物料输送量或管网注水量、输油量需求来供给的电机工况是经济的运行状态，即可节电 25%---45%左右。
2、系统控制：变频控制系统对电机具有的控制能力，使系统输出与系统参数给定相匹配。变频控制电机的输出量，随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的，所以它可以使管网的压力变化保持在规定的范围内，地了工况的质量。
3、延长电机的使用寿命：变频器从 0Hz 开始启动电机，它的启动加速时间可以调整，从而减少启动时对电机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统性，使电机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少电机启动电流，减少的波动供电系统的质量。
4、降低了电机的噪音：根据电机的工况要求，安装变频调速后，电机运转速度减慢，因此地降低了电机运行时的噪音。
5、选型技术指标：我公司可以根据用户对电机功率、被控电机台数对变频柜进行系统设计。并依据控制环境对控制柜尺寸、外型，柜体颜色等加工定做。
