风力发电便捷式振动检测

　　振动监测的意义
　　在过去的几十年里，振动监测作为的设备维护手段已在石化、铁路、冶金等诸多行业中获得成功应用。现在，越来越多的国外风机制造商也开始将振动监测技术集成
　　到风力发电机组中，以便为用户提供长期的技术支持和维修服务，延长机组的使用寿命。

　　风力发电机组是风电场的关键设备，长期以来一直采用计划维修（即机组运行2500h或5000h后进行例行维护）或事后维修（出现故障后再维修）的方式。计划维修无法及时了解设备的运行情况，而事后维修则由于事先的准备不够充分，造成维修工作的耗时太长、损失严重。在风电机组上应用振动监测技术，定期监测风电机组的振动信号并结合风电机组的温度等参数可以实现预知维修，实现维修体制的转变。采用预知维修和故障诊断技术可以延长机组连续运行的周期；做到对机组的状态心中有数，从而针对不同的机组采取不同的措施。属于正常运行状态的机组，按例行方法继续监测；属于状态劣化和故障进行性发展的机组，重点监测；而个别故障严重发展的机组，应及时进行诊断和停机检修，同时根据预测结果，可针对性地准备有关部件的备件。这样可以大大减少盲目维修及突发性事故停机时间、企业的综合经济效益。
　　
　　综上所述，对风电机组实施振动监测的意义有以下几点：
　　预知故障
　　对
　　机组可能发生的故障及时预警，实现在故障初期实施修正
　　明确故障部位
　　确
　　定故障部位及其原因，节省维修成本与时间
　　合理安排部件库存
　　既
　　部件小库存，也部件更换具有的准备
　　实现预知维修
　　实
　　现预知维修，避免过度维修和维修不足.