一、简介
WAW-300B型微机控制电液伺服试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。
二、主要性能技术指标
1、试验力： 300kN；
2、试验力测量范围：6KN-300kN；
3、试验力示值： ±1%；
4、位移测量分辨力：0.01mm；
5、变形测量：标准配置标距50mm，变形量10mm.
6、变形测量: ±0.5%
7、恒力、恒变形、恒位移控制范围: 0.4%~100%FS
8、恒力、恒变形、恒位移控制:
设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内
设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内
9、变形速率控制: 速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内
速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内
10、活塞移动速度：100mm/min；
11、拉伸试验空间：650mm(包括活塞行程)
12、压缩空间：550mm(包括活塞行程)
13、扁试样夹持厚度：0-15mm
14、圆试样夹持直径：φ6-φ26mm
15、压盘尺寸：200×200mm
16、弯曲试验支滚间距： 350 mm
17、支滚宽度：140mm
18、支点直径：30mm
19、活塞行程：200mm；
20、夹紧方式：液压夹紧
21、传感器与放大器：传感器，插装在PC机内程控放大器，自动调、标定
22、外形尺寸：主机：860×560×2100mm
油源：1100×700×950mm
23、整机重量:2200 kg
三、 方案描述
1、主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。结构如图一所示。
图一 主机
2、传动系统
下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
3、液压系统（琴台式油源）
3．1液压原理
如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
图二 液压原理图
3.2特点: 1）采用高压齿轮泵噪音低、压力平稳。
2）动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。
3）表面经喷塑处理，外形美观。
四、控制系统
STC300全数字闭环测控系统具有许多的特性和技术，主要体现在：
1、实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制；
2、数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。分辨率达1/300000，不分档；
3、选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计；
4、合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；
5、电子测量系统无电位器等模拟元件，互换性，方便维修更换。
五、控制软件
合GB228-87、GB228-2002等三十多个标准有关规定
1、计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。
2、保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,过负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
3、对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。
4、批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
5、该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高的速度标定，调整速度档位和编码。
6、监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。
WAW-300B型微机控制电液伺服试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。
二、主要性能技术指标
1、试验力： 300kN；
2、试验力测量范围：6KN-300kN；
3、试验力示值： ±1%；
4、位移测量分辨力：0.01mm；
5、变形测量：标准配置标距50mm，变形量10mm.
6、变形测量: ±0.5%
7、恒力、恒变形、恒位移控制范围: 0.4%~100%FS
8、恒力、恒变形、恒位移控制:
设定值<10%FS时,设定值的±1.0%以内
设定值≥10%FS时,设定值的±0.5%以内
9、变形速率控制: 速率<0.05%FS时为±2.0%设定值内
速率≥0.05%FS时为±0.5%设定值内
10、活塞移动速度：100mm/min；
11、拉伸试验空间：650mm(包括活塞行程)
12、压缩空间：550mm(包括活塞行程)
13、扁试样夹持厚度：0-15mm
14、圆试样夹持直径：φ6-φ26mm
15、压盘尺寸：200×200mm
16、弯曲试验支滚间距： 350 mm
17、支滚宽度：140mm
18、支点直径：30mm
19、活塞行程：200mm；
20、夹紧方式：液压夹紧
21、传感器与放大器：传感器，插装在PC机内程控放大器，自动调、标定
22、外形尺寸：主机：860×560×2100mm
油源：1100×700×950mm
23、整机重量:2200 kg
三、 方案描述
1、主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。结构如图一所示。
图一 主机
2、传动系统
下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整。
3、液压系统（琴台式油源）
3．1液压原理
如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力、等速位移等的控制。
图二 液压原理图
3.2特点: 1）采用高压齿轮泵噪音低、压力平稳。
2）动力系统与操作台一体化设计，便于操作，节省实验空间。
3）表面经喷塑处理，外形美观。
四、控制系统
STC300全数字闭环测控系统具有许多的特性和技术，主要体现在：
1、实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制；
2、数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。分辨率达1/300000，不分档；
3、选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计；
4、合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到“即插即测”；
5、电子测量系统无电位器等模拟元件，互换性，方便维修更换。
五、控制软件
合GB228-87、GB228-2002等三十多个标准有关规定
1、计算机控制系统，具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集，对实验特性曲线实现实时动态显示，试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存，方便实现客户的资源共享及网络管理，以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表，该软件可轻松实现访问，解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。
2、保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,过负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
3、对于负荷通道可实现自动标示，直观方便。
4、批量试验可实现曲线的分层次显示，曲线自动跟随。
5、该软件可实现用户自定义的速度设定，速度的计算机调整。还可实现高的速度标定，调整速度档位和编码。
6、监测试验过程：对试验过程中的试验力、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。
