使用方法:锅炉运行中将药剂由观测孔至炉膛火焰区或于停炉时将药剂直接喷洒于结焦上。
贰、清除结焦及建议方案(以400吨锅炉为例)
一、在锅炉运行中,将药剂由炉膛底部观测孔向炉膛火焰区喷入(喷药工具由我方提供)。一般情况下,每星期喷洒2次,每次50公升,(每次喷药作业约需10分钟),可保持锅炉处于良好运行状态。用药量可视煤质及锅炉结焦情况而调整。在锅炉停炉时,可将药剂直接喷洒在结焦上,除焦效果更快。
二、锅炉保养及维护效益分析:
(一)若锅炉在用药前已经结焦,除焦效果在2个月后开始显现,烟气温度开始变化。在6个月内,3mm厚度以下的结焦基本上可以除掉,烟气温度下降,锅炉运行效益明显。
(二)彻底清除整个锅炉的结焦,,解决燃料中的杂质对炉管、省煤器及预热器腐蚀及堵塞的问题,减少锅炉维修及部件更换成本,延长锅炉使用寿命,降低锅炉故障的机率,生产正常运行。
三、效益分析
(一)消除因结焦所引起的降低传导的问题。根据美国初构统计,高含铁量的结焦1-3mm厚度对燃料的损耗约为5%-10%。成本—效益分析如下(以一个400吨锅炉为例)
①一年使用药剂成本:以每星期使用4桶(25公升装)计算,每年为200桶,¥2,500×100=¥50万/年
②一年节省用煤效益:以每天燃烧煤1500吨计算,一年燃煤量为55万吨。若以每吨250元计算,则一年燃煤成本为1.375亿元。
根据美国机构引用的统计资料,结焦降低热交换效率,损耗燃料用量为5—10%,此亦即除焦剂节省燃料的比例,若以5%计算,则一年可节省燃料¥1.3751亿×5%=¥680万/年
③效益/成本比为:680万:50万=13.6
(二)在开始用药的前6个月中,因处于除焦阶段,效益尚不明显。6个月后,结焦逐渐被清除,效果逐渐明显。此时结焦已减少,可相对的减少药剂用量,进一步降低用药成本,成本一效益比。
锅炉除焦剂用量
装机容量(MW)
除焦阶段
维护阶段
全年用量(10个月)
剂量
时间
数量(桶)
剂量
时间
数量(桶)
125
每天1桶
3个月
90
每隔1桶
7个月
105
195
200
每天1-2桶
3个月
90-180
每隔1-2桶
7个月
105-210
195-390
300
每天2桶
3个月
180
每隔2桶
7个月
210
390
350
每天2桶
3个月
180
每隔2桶
7个月
210
390
600
每2-3桶
3个月
180-270
每隔2-3桶
7个月
210-315
390-585
注:以上表格中所列用量为常规用量,具体用量要根据每日锅炉结焦情况和运行状况确定。