箱梁智能张拉设备

　　智能张拉系统由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系统以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备（千斤顶）的工作压力和钢绞线的伸长量（含回缩量）等数据，并实时将数输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备（泵站）接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程
　　主要功能与特点
　　1、施加应力
　　智能张拉系统能控制施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的&plun;15%缩小到&plun;1%。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第二款规定“张拉力控制应力的宜为&plun;1.5%”。）
　　2、及时校核伸长量，实现“双控”
　　系统传感器实时采集钢绞线数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在&plun;6%以内，实现应力与伸长量“双控”。（《公路桥涵施工技术规范》7.6.3款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在&plun;6%”。）
　　3、对称同步张拉
　　一台主机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为&plun;2%”。）
　　4、规范张拉过程，减少预应力损失
　　实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响；停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。（《公路桥涵施工技术规范》7.12.2第2款规定“千斤顶具有的持荷时间（5分钟）”。）
　　5、自动生成报表数据造假
　　自动生成张拉记录表，人为造假的可能，可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，了工作效率。
　　6、远程监控功能
　　实现远程监控功能，方便质量管理，管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，了地域的限制，及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错