振动时效之所以能够部分地取代热时效,是由于该项技术具有一些明显的特点。
(一)、金属构件机械性能显著
经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%−80%左右,高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀;可以或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生;可以构件变形的能力,稳定构件的,机械质量。
(二)、实用
由于设备简单,易于搬动,因此可以在任何场地进行现场处理,它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到上百吨的构件都可使用振动时效技术。是对于一些大型构件无法使用热时效处理时,振动时效就具有更加突出的性。
(三)、节省时间、能源和费用,无污染。
振动时效20分钟左右即可转入下道工序,而热时效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效而言,振动时效可节省能源95%以上,可节省费用90%以上,是可以节省建造大型焖火窑的大投资。同时,振动时效只消耗少量的电能,所以没有环境污染。
因此,振动时效可替代传统的自然时效和热时效,被广泛应用于铸件、锻件和焊接件等金属构件的时效处理。具有、无污染、设备投资少、操作简单、不受生产场地限制等显著特点。
LCDVSR—D6X8型振动时效装置的特点
1.手动快速扫频,手动时效;
振动时效重要的工艺参数为:激振频率、激振力、时效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求,更不可能判定构件的振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求,观察构件的各阶振型,选择的工艺参数。采用手动工作方式,可快速了解构件的特性,选取合理的激振及拾振位置,确定的激振频率和激振力。同时,为了满足批量构件及简单构件的时效要求,本系统增设了手动时效功能,可自动打印时效曲线及相关数据,为产品检查提供宏观依据,时效时间可在线任意调整。
2、全自动全频带扫频、可预置局部扫频、频带扫频
由于工件结构、大小多种多样,其幅—频特性也,从而可根据工件的具体特性对其进行时效处理。