本公司研制的空气泄漏测试仪是基于空气差压法的原理而开发的。它能够在很短时间内测出工件的微小泄漏，用户可按照需要设定各项检验参数及判别标准。仪器将自动的进行充气、平衡、检测、判断、排气、显示、报警、打印、选项等操作，限度地消除人为影响，效率高，自动化。而且稳定，十分适合在生产现场使用。
检漏仪的工作原理因气路设计方案而异。基本原理为基准物与被测工件两侧同时充入相同压力的空气，平衡，如果被测工件泄漏，平衡就被，这时差压传感器将信息经转换后显示出来，由于基准物与被测件大小相同，形状也一样管路也相同，因此可以大大减少温度等因素对检测系统的影响，从而得到高的结果。
特点
1.性能
传感器高，且不易受水、油影响。气路设计时考虑到水油等杂质的进入，而且限度地消除温度对测量的影响。气路元件均为件，寿命长而且性能。
系统采用模块化设计，更换维修十分便利。
2.体积小操作简单方便
夹具控制功能，可设置t0夹具夹紧，夹具夹紧后进行测试。
测试不合格手动结束功能
水检快捷切换功能
功能
1.检测条件（如压力、充气时间、平衡时间、检测时间、允许泄漏率等）均可设定，而且可方便的存档并调出使用，对多品种检测比较方便。
2.仪表内部控制、外部控制切换方便。
3.结果输出显示方式有两种；差压及泄漏率。
空气差压法的基本程序：
1.充气：压力的空气通过电磁阀SV1、SV2和SV3，充入基准物和被测物内。
2.平衡：阀门SV2和SV3关闭，切断气源，基准物和被测物内空气趋于稳定，并判断是否存在大泄漏。当被测物存在大泄漏时，P.NG、＋NG灯亮，蜂鸣器报警，并直接进入排气环节。如没有大泄漏则进入检测环节。
3.检测：对有无微小泄漏进行判断。检测环节开始时差压信号自动清，开始检测泄漏引起的差压变化井进行计算。
4.显示。排气：输出合格／不合格判定信号，显示泄漏量及压差，同时将检漏仪内部以及被测物与基准物内的空气排放到大气中。
参考外观尺寸：410（长）x234（宽）x324（高）mm
附件：外控脚踏开关（标配）
应用场合：
一、泄漏检测
1.汽车，摩托车部件：汽缸体、汽缸盖、化油器壳体、针阀、滤清器、水箱、水箱盖、油箱、油箱盖、水泵、油泵、制动泵、暖风器、减震器、火花塞、进排气歧管阀门，硅油离合器壳体。
2.通用部件；机械密封件、水泵、油泵、阀、电机……
3.容器；各种瓶、罐、桶及包装用具，用品。
二、微流量检测
即在条件下（如温度、压力下）对部件要求的微流量进行检测，如检测汽车上的水箱盖、机油箱盖在条件下的气流量。
检漏仪的工作原理因气路设计方案而异。基本原理为基准物与被测工件两侧同时充入相同压力的空气，平衡，如果被测工件泄漏，平衡就被，这时差压传感器将信息经转换后显示出来，由于基准物与被测件大小相同，形状也一样管路也相同，因此可以大大减少温度等因素对检测系统的影响，从而得到高的结果。
特点
1.性能
传感器高，且不易受水、油影响。气路设计时考虑到水油等杂质的进入，而且限度地消除温度对测量的影响。气路元件均为件，寿命长而且性能。
系统采用模块化设计，更换维修十分便利。
2.体积小操作简单方便
夹具控制功能，可设置t0夹具夹紧，夹具夹紧后进行测试。
测试不合格手动结束功能
水检快捷切换功能
功能
1.检测条件（如压力、充气时间、平衡时间、检测时间、允许泄漏率等）均可设定，而且可方便的存档并调出使用，对多品种检测比较方便。
2.仪表内部控制、外部控制切换方便。
3.结果输出显示方式有两种；差压及泄漏率。
空气差压法的基本程序：
1.充气：压力的空气通过电磁阀SV1、SV2和SV3，充入基准物和被测物内。
2.平衡：阀门SV2和SV3关闭，切断气源，基准物和被测物内空气趋于稳定，并判断是否存在大泄漏。当被测物存在大泄漏时，P.NG、＋NG灯亮，蜂鸣器报警，并直接进入排气环节。如没有大泄漏则进入检测环节。
3.检测：对有无微小泄漏进行判断。检测环节开始时差压信号自动清，开始检测泄漏引起的差压变化井进行计算。
4.显示。排气：输出合格／不合格判定信号，显示泄漏量及压差，同时将检漏仪内部以及被测物与基准物内的空气排放到大气中。
参考外观尺寸：410（长）x234（宽）x324（高）mm
附件：外控脚踏开关（标配）
应用场合：
一、泄漏检测
1.汽车，摩托车部件：汽缸体、汽缸盖、化油器壳体、针阀、滤清器、水箱、水箱盖、油箱、油箱盖、水泵、油泵、制动泵、暖风器、减震器、火花塞、进排气歧管阀门，硅油离合器壳体。
2.通用部件；机械密封件、水泵、油泵、阀、电机……
3.容器；各种瓶、罐、桶及包装用具，用品。
二、微流量检测
即在条件下（如温度、压力下）对部件要求的微流量进行检测，如检测汽车上的水箱盖、机油箱盖在条件下的气流量。
