一、概述
《KL-YTSG型抽油机示功图遥测控制器》；充分结合油田现场实际条件与客观因素及油田管理层关心的监控内容；配备《GPRS或GSM远传DTU》。将现场所需采集的示功主参数型传感器（如载荷、压力、温度、流量等）和电量型参数（如：电流、电压、功率等）的抽油机现场示功参数采集存入控制器，定时或按上级指令将形成的整包示功数据包上传到上级监控中心（主动与被动上传相结合）。每冲程检测周期可同时存储分析4条各类参数的示功曲线，并可对其进行分析处理及调整设备运行。使油田抽油机运行示功参数方便的实现了；“抽油机-示功数据现场嵌入回采分析”。由于系统资金投入小（与代传统的现场分析仪比较），实用与、性能稳定等，使大面积的推广使用成为可能。
本系统以简约型、性、实用性、投资少及安装简便的设计理念。对于抽油机的运行管理由粗放型向精细型转化以及大面积安装功图采集（彻底解决人工采集），具有十分重要的现实意义。
二、主要技术指标
①模拟量输入AD（主参数采集）：4路（0-5V、0-10V 或 4-20mA信号输入）。动态批量采集速率0.02-0.32秒。
（载荷、压力、温度、角位移或其他）。采样（14位）：≤0.1％。）
②计数入：4路。其中2路AB编码位移测量；分辨率0.1mm.另2路可作为脉冲流量计信号采集。
③开关量输入DI：6路。其中2路作为“上、下冲程检测”DI点（当；选择上下点冲程检测方式时）。
其中1路作为“盗报警信号”输入。其余3路备用（可作其他报警输入点）。
④开关量输出DO（继电器输出）：8路（触点容量：AC-3A、DC-80VA），其中2路作为设备起停控制点。其余备用。
⑤远程控制抽油机的“启”和“停”功能。中心发送“＄启井”和“＄停井”。
⑥自动判断与发送抽油机“启动”、“停井”和“盗”等报警信息。
⑦主参数型采样速率：3-50批点／秒（可设置）。
⑧电参数型采样速率：1-5批点／秒（可设置）。
⑨每组示功图参数数量：4条不同的参数曲线／每次示功检测周期。
⑩示功图采样点：每冲程／每参数动态刷新数据点数200-500个点。
使用环境：温度范围：-45℃—＋75℃。一体化水设计，可直接安装在抽油机游梁上（简捷安装）。
控制器外型尺寸：高×宽×厚＝185×222×106mm.（操作键盘可选；内藏式或外露式。内藏式可为透明或不透明）。
RS485通讯接口：远传通讯。232接口电量参数采集模块通讯（选择电量示功采集型）。
供电与功耗：DC24V，正常功耗；120mA、功耗；400mA.
嵌入式远程传输通讯DTU：GSM-DTU或GPRS-DTU（可选择其中一种）。
三、示功参数回采运用说明
1.冲程检测方式；上下顶点测量方式、光电编码器测量方式、角位移测量方式。（按硬件配置，设置选择）。
2.数输方式；按远程机的指令，以打包后的示功批量数据，分组分批上传（了传输效率和性）。
3.远程通讯方式；可选择GPRS方式、GSM短信方式等（该两种方式的DTU硬件，直接嵌入在本控制器内）。
4.示功采集信号：载荷、压力、温度、流量（主参数型）。电压、电流、功率、功率因数（电参数型）。
5.上下冲程点检测信号：选用接近开关。角位移检测信号：选用角位移传感器或光电编码器。
6.握手上传方式；发指令后上传（发不同指令则传不同的示功参数）。
7.规划上传方式；定时、三班式、按日和月上传、以及现场手动上传（注：此类上传，只能上传载荷示功参数）。
8.回采分析；选择油井名称、采集时间后即可浏览已保存的多达4条示功参数曲线／每次示功检测周期。并通过管理主机分析统计；计算出管理层所需要的各类管理数据，如：单次产液量、日月统计产液量等。
9.自动启／停井控制功能；当3组“单次产液量”平均低于设置值，自动停井；停歇时间到设置值后自动启井。
10.抽油机“启／停”自动判断，并发送“启／停”通知远程系统（发送内容；启井／实时报、停井／实时报）。
11.接控制柜门锁开关或远红外人体报警信号后，向远程系统发送“盗报警”信息。
《KL-YTSG型抽油机示功图遥测控制器》；充分结合油田现场实际条件与客观因素及油田管理层关心的监控内容；配备《GPRS或GSM远传DTU》。将现场所需采集的示功主参数型传感器（如载荷、压力、温度、流量等）和电量型参数（如：电流、电压、功率等）的抽油机现场示功参数采集存入控制器，定时或按上级指令将形成的整包示功数据包上传到上级监控中心（主动与被动上传相结合）。每冲程检测周期可同时存储分析4条各类参数的示功曲线，并可对其进行分析处理及调整设备运行。使油田抽油机运行示功参数方便的实现了；“抽油机-示功数据现场嵌入回采分析”。由于系统资金投入小（与代传统的现场分析仪比较），实用与、性能稳定等，使大面积的推广使用成为可能。
本系统以简约型、性、实用性、投资少及安装简便的设计理念。对于抽油机的运行管理由粗放型向精细型转化以及大面积安装功图采集（彻底解决人工采集），具有十分重要的现实意义。
二、主要技术指标
①模拟量输入AD（主参数采集）：4路（0-5V、0-10V 或 4-20mA信号输入）。动态批量采集速率0.02-0.32秒。
（载荷、压力、温度、角位移或其他）。采样（14位）：≤0.1％。）
②计数入：4路。其中2路AB编码位移测量；分辨率0.1mm.另2路可作为脉冲流量计信号采集。
③开关量输入DI：6路。其中2路作为“上、下冲程检测”DI点（当；选择上下点冲程检测方式时）。
其中1路作为“盗报警信号”输入。其余3路备用（可作其他报警输入点）。
④开关量输出DO（继电器输出）：8路（触点容量：AC-3A、DC-80VA），其中2路作为设备起停控制点。其余备用。
⑤远程控制抽油机的“启”和“停”功能。中心发送“＄启井”和“＄停井”。
⑥自动判断与发送抽油机“启动”、“停井”和“盗”等报警信息。
⑦主参数型采样速率：3-50批点／秒（可设置）。
⑧电参数型采样速率：1-5批点／秒（可设置）。
⑨每组示功图参数数量：4条不同的参数曲线／每次示功检测周期。
⑩示功图采样点：每冲程／每参数动态刷新数据点数200-500个点。
使用环境：温度范围：-45℃—＋75℃。一体化水设计，可直接安装在抽油机游梁上（简捷安装）。
控制器外型尺寸：高×宽×厚＝185×222×106mm.（操作键盘可选；内藏式或外露式。内藏式可为透明或不透明）。
RS485通讯接口：远传通讯。232接口电量参数采集模块通讯（选择电量示功采集型）。
供电与功耗：DC24V，正常功耗；120mA、功耗；400mA.
嵌入式远程传输通讯DTU：GSM-DTU或GPRS-DTU（可选择其中一种）。
三、示功参数回采运用说明
1.冲程检测方式；上下顶点测量方式、光电编码器测量方式、角位移测量方式。（按硬件配置，设置选择）。
2.数输方式；按远程机的指令，以打包后的示功批量数据，分组分批上传（了传输效率和性）。
3.远程通讯方式；可选择GPRS方式、GSM短信方式等（该两种方式的DTU硬件，直接嵌入在本控制器内）。
4.示功采集信号：载荷、压力、温度、流量（主参数型）。电压、电流、功率、功率因数（电参数型）。
5.上下冲程点检测信号：选用接近开关。角位移检测信号：选用角位移传感器或光电编码器。
6.握手上传方式；发指令后上传（发不同指令则传不同的示功参数）。
7.规划上传方式；定时、三班式、按日和月上传、以及现场手动上传（注：此类上传，只能上传载荷示功参数）。
8.回采分析；选择油井名称、采集时间后即可浏览已保存的多达4条示功参数曲线／每次示功检测周期。并通过管理主机分析统计；计算出管理层所需要的各类管理数据，如：单次产液量、日月统计产液量等。
9.自动启／停井控制功能；当3组“单次产液量”平均低于设置值，自动停井；停歇时间到设置值后自动启井。
10.抽油机“启／停”自动判断，并发送“启／停”通知远程系统（发送内容；启井／实时报、停井／实时报）。
11.接控制柜门锁开关或远红外人体报警信号后，向远程系统发送“盗报警”信息。
