ZY6248门和卷帘耐火试验试验机（门和卷帘耐火试验炉）
构件燃烧室控制部分
一、适用范围：
适用于安装在垂直分隔构件开口处的门和卷帘总成的耐火试验；如铰链门、枢轴门、水平滑动门、垂直滑动门、（包括链接滑动门和分段门）、卷帘门、其他滑动、折叠门、翻板门、可在墙中移动的板等等的耐火性能试验。
建筑用有樘门\无樘门和卷帘的。
二、合标准：
合GB/T7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》、ISO3008-2007《耐火试验门和卷帘总成》以及GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法部分：通用试验要求》。
三、整机结构：
3.1、耐火试验炉包括炉体、燃气管道、助燃空气管道、燃烧试验装置及温度与压力测量装置、烟尘净化处理、助燃风机、支承结构（含辅助支承结构）、加载装置（我公司提功设计图纸，客户自行安装）
3.2、试验炉尺寸：3M（长）x3M（高）x1.25M深。该火炉在我们工厂中生产、安装衬里和试验，依据贵公司预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。
3.3、炉体结构；采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧采用的隔热材料，密度大于1000kg/M3.外侧用彩钢包裹，炉内衬材料厚度为65mm，炉内温度测试温度1250℃
3.4、烧嘴：在两侧炉壁内嵌有八个烧嘴，两侧个四个。提供炉膛内升温所需的热量。
3.5、排烟：在炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出。控制压力。
3.6、观火孔：在炉体后侧壁设有四个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。（见图3）
3.7、炉内温度测量：
3.7.1、炉内采用测量温度和平均温度测量共计支热电偶，热电偶合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0MM的K型镍铬-镍硅热电偶，外罩耐热不锈钢套管，中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25MM
3.7.2、热电偶的位置：热电偶热端与试件受火面的距离应为100MM，按标准GB/T7633-2008设计。
3.8、背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。
3.9、内部热电偶，采用可移动的热电偶
3.10、环境温度热电偶：采用直径3.0MM不锈钢铠装电热偶
3.11、炉内压力测量：为T形测量探头，测量&plun;2pa
3.12、加载装置：采用推车，高4.3M，宽3.5M，由车体和试件平台组成。车体设计四个地轮，可以在钢轨上运动，试验平台：3.5m*3.5m的方形钢结构框架。试验时用电动葫芦把有试件的试件平台装到车体上，然后把推车推到试验位置并固定，然后开始试验。
3.13、电动葫芦装置：，客户自已安装。
3.14、燃气：采用罐装液化石油敢，液化石油气瓶分为二组，每组四瓶共计八瓶。
3.15、减压阀：采用两级减压阀，在两级减压之间装有气液分离器。
3.16、电磁阀：总电磁阀和八个电磁阀。分别控制整个气路和各个分支气路的通断。
3.17、电气控制部分：
3.17.1采用嵌入式一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。包括：主控界面，炉温曲线界面，试件温度界面，历史记录界面和参数确定界面。（见图4）
3.17.2硬件部分：
嵌入式一体化工控机一台
PLC：一个
巡控仪：一个
空气压力传感器：三个
信号输入隔离处理器：3个
变频器：2个
风机：2台
热电偶：20个
热电偶信号隔离处理器：8个
点火器；8个
燃气电磁阀：8个
电动蝶阀：8个
3.18工作电压：交流380v&plun;10%50hz；用电功率：3kw。
构件燃烧室控制部分
一、适用范围：
适用于安装在垂直分隔构件开口处的门和卷帘总成的耐火试验；如铰链门、枢轴门、水平滑动门、垂直滑动门、（包括链接滑动门和分段门）、卷帘门、其他滑动、折叠门、翻板门、可在墙中移动的板等等的耐火性能试验。
建筑用有樘门\无樘门和卷帘的。
二、合标准：
合GB/T7633-2008《门和卷帘的耐火试验方法》、ISO3008-2007《耐火试验门和卷帘总成》以及GB/T9978.1-2008《建筑构件耐火试验方法部分：通用试验要求》。
三、整机结构：
3.1、耐火试验炉包括炉体、燃气管道、助燃空气管道、燃烧试验装置及温度与压力测量装置、烟尘净化处理、助燃风机、支承结构（含辅助支承结构）、加载装置（我公司提功设计图纸，客户自行安装）
3.2、试验炉尺寸：3M（长）x3M（高）x1.25M深。该火炉在我们工厂中生产、安装衬里和试验，依据贵公司预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。
3.3、炉体结构；采用钢结构框架，在钢结构框架中间用耐火砖砌成炉壁，炉壁内侧采用的隔热材料，密度大于1000kg/M3.外侧用彩钢包裹，炉内衬材料厚度为65mm，炉内温度测试温度1250℃
3.4、烧嘴：在两侧炉壁内嵌有八个烧嘴，两侧个四个。提供炉膛内升温所需的热量。
3.5、排烟：在炉体壁后侧炉壁装有三个排烟孔，连接到后面的烟道，将炉体内的烟气排出。控制压力。
3.6、观火孔：在炉体后侧壁设有四个观火孔，用来观察试验时试件受火面和火焰的情况。（见图3）
3.7、炉内温度测量：
3.7.1、炉内采用测量温度和平均温度测量共计支热电偶，热电偶合GB/T 16839.1规定的丝径为2.0MM的K型镍铬-镍硅热电偶，外罩耐热不锈钢套管，中间填装耐热材料，其热端伸出套管的长度不少于25MM
3.7.2、热电偶的位置：热电偶热端与试件受火面的距离应为100MM，按标准GB/T7633-2008设计。
3.8、背火面温度测量：采用直径为0.5MM热电偶，熔焊在厚0.2MM，直径为12MM的圆形铜片上，合GB/T16839.1规定的大型镍铬-镍硅的热电偶，应覆盖长、宽均为30MM厚度为2.0MM的石棉衬垫。
3.9、内部热电偶，采用可移动的热电偶
3.10、环境温度热电偶：采用直径3.0MM不锈钢铠装电热偶
3.11、炉内压力测量：为T形测量探头，测量&plun;2pa
3.12、加载装置：采用推车，高4.3M，宽3.5M，由车体和试件平台组成。车体设计四个地轮，可以在钢轨上运动，试验平台：3.5m*3.5m的方形钢结构框架。试验时用电动葫芦把有试件的试件平台装到车体上，然后把推车推到试验位置并固定，然后开始试验。
3.13、电动葫芦装置：，客户自已安装。
3.14、燃气：采用罐装液化石油敢，液化石油气瓶分为二组，每组四瓶共计八瓶。
3.15、减压阀：采用两级减压阀，在两级减压之间装有气液分离器。
3.16、电磁阀：总电磁阀和八个电磁阀。分别控制整个气路和各个分支气路的通断。
3.17、电气控制部分：
3.17.1采用嵌入式一体化工控机的MCGS组态软件和PLC程序。包括：主控界面，炉温曲线界面，试件温度界面，历史记录界面和参数确定界面。（见图4）
3.17.2硬件部分：
嵌入式一体化工控机一台
PLC：一个
巡控仪：一个
空气压力传感器：三个
信号输入隔离处理器：3个
变频器：2个
风机：2台
热电偶：20个
热电偶信号隔离处理器：8个
点火器；8个
燃气电磁阀：8个
电动蝶阀：8个
3.18工作电压：交流380v&plun;10%50hz；用电功率：3kw。
