在线测量、数控机床在线测量、龙门铣床在线测量
CNC数控加工中心在线测量在机检测
在线检测系统让CNC机床拥有与三坐标测量机一样的功能！
在机检测系统释放CNC机床！
请大家快来采用美国RationalDMIS三坐标测量软件，它增添了新功能——可以控制CNC机床实现同全自动三坐标测量机一模一样的测量功能。CNC机床不需要做任何改变，工件加工完毕，不人工辛苦，机床立刻调用美国RationalDMIS三坐标测软件，几十秒钟工件检测完毕，并且用DMIS格式打印出三坐标检测。合格卸货，不合格，修改程序在修一刀OK！这叫在机测量，又叫在线测量，同时又叫OMV系统，让数控机床的效率更上一层楼。
欢迎前来借用/试用！
NC测量系统参数
单向重复性：2σ1μm
触发方向：±X±Y－Z
通道数：32
触发力：XY＝8-12g Z＝35g，可选配
测头直径：φ51mm
测头长度：77mm
护等级：IP68：EN60529
NC测量系统
在机检测系统产品参数（NC测头）：
测头直径：Φ51mm
加长杆：20mm，30mm
单向重复性：2σ1μm
触发力（带30mm长的测针）：XY＝8-12g，Z＝35g，可选配
的无线高频（HF）数输
温度范围：-50°C-80°C
测头长度：77mm
通道数：32
电源：2节3.6V电池
结合YXB-PR高频无线接收器进行数输。
自定探针，无需调整探针变化
护等级：IP68：EN60529
线上检测系统产品用途与功能
21项误差补偿功能
三坐标测量软件中有21项误差补偿功能，它将机床导轨、丝杠、编码器等误差进行修正后，机床即可得到精准测量功能，即探测误差在0.002mm以内，示值误差可3＋2L/300.即：100mm量块，测量误差在0.003mm以内，300mm量块，测量误差在0.005mm以内。经过软件21项误差补偿，机床的测量已经不是机床本身的，测量与的三坐标机没有区别。大型工件加工刀具磨损测量，刀具补偿参数确定大型工件加工，刀具磨损很厉害，不进行刀具补偿，往往铣出的平面不是平面是斜面，圆弧不准等等，刀具磨损状况，NC在机测量系统是举手之劳。
大型工件加工检验不合格重新装夹十分困难
点：大型工件加工完毕要检验，一旦拆卸，发现有问题，再次加工，已经无法装夹，报废损失惨重；第二点：大型工件加工完毕，测量十分困难。这两个难题，对NC在机测量系统而言是很简单的事。
机床加工
机床标示出的往往很高，机床检验也合格，可是加工误差总会出0.02mm以上，为什么？原因多半是刀具没有安装好，夹嘴不正，刀柄不正，机床锥度孔磨损，对刀不准确，这些问题都需要NC在机测量系统，它可以轻松的检测出以上误差参数，得到这些误差参数，补偿数控参数，就可以高机的效果。
CNC机床因两次装夹工件进行造成的浪费
NC测量系统功能之一是：当CNC机床把工件加工完毕后，该系统能识别该工件是否合格，加减几个丝、几个um.并且打印出图文并貌的检测，检测±0.003mm.
在没有NC测量系统的状况下，我们通常都是将CNC机床加工后的复杂件或精密件，先用卡尺或其他简单的量具确认一下，估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去终检测，检测如果不合格，大了3个丝或5个丝不合格怎么办？只有到CNC机床上进行二次加工。二次加工需要重新装夹，校表、分中、对刀，一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的，很难。往往是二次加工时，因为校表、分中、对刀失误，二次装夹没有要求，该加工的地方没有加工到，不需要加工的地方刺棱以下消掉了一块，工件彻底报废，白忙活了，损失时间损失了工钱又损失了材料。该NC测量系统能彻底此现象发生。
彻底废品，实现CNC加工下线前的100%检测
CNC数控机床加工的件一般都比较高或工件形状比较复杂，用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了，比如象拳头这样的件，都是不规则曲面，通用量具根本就无法测量。以上难题对NC测量系统而言则是十分简单的事情，十几秒中就可以测量完毕并且打印出国际标准的DIMS格式检测来。十分方便。实现CNC数控加工下线前的100%检测，彻底废品。
CNC数控加工中心在线测量在机检测
在线检测系统让CNC机床拥有与三坐标测量机一样的功能！
在机检测系统释放CNC机床！
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欢迎前来借用/试用！
NC测量系统参数
单向重复性：2σ1μm
触发方向：±X±Y－Z
通道数：32
触发力：XY＝8-12g Z＝35g，可选配
测头直径：φ51mm
测头长度：77mm
护等级：IP68：EN60529
NC测量系统
在机检测系统产品参数（NC测头）：
测头直径：Φ51mm
加长杆：20mm，30mm
单向重复性：2σ1μm
触发力（带30mm长的测针）：XY＝8-12g，Z＝35g，可选配
的无线高频（HF）数输
温度范围：-50°C-80°C
测头长度：77mm
通道数：32
电源：2节3.6V电池
结合YXB-PR高频无线接收器进行数输。
自定探针，无需调整探针变化
护等级：IP68：EN60529
线上检测系统产品用途与功能
21项误差补偿功能
三坐标测量软件中有21项误差补偿功能，它将机床导轨、丝杠、编码器等误差进行修正后，机床即可得到精准测量功能，即探测误差在0.002mm以内，示值误差可3＋2L/300.即：100mm量块，测量误差在0.003mm以内，300mm量块，测量误差在0.005mm以内。经过软件21项误差补偿，机床的测量已经不是机床本身的，测量与的三坐标机没有区别。大型工件加工刀具磨损测量，刀具补偿参数确定大型工件加工，刀具磨损很厉害，不进行刀具补偿，往往铣出的平面不是平面是斜面，圆弧不准等等，刀具磨损状况，NC在机测量系统是举手之劳。
大型工件加工检验不合格重新装夹十分困难
点：大型工件加工完毕要检验，一旦拆卸，发现有问题，再次加工，已经无法装夹，报废损失惨重；第二点：大型工件加工完毕，测量十分困难。这两个难题，对NC在机测量系统而言是很简单的事。
机床加工
机床标示出的往往很高，机床检验也合格，可是加工误差总会出0.02mm以上，为什么？原因多半是刀具没有安装好，夹嘴不正，刀柄不正，机床锥度孔磨损，对刀不准确，这些问题都需要NC在机测量系统，它可以轻松的检测出以上误差参数，得到这些误差参数，补偿数控参数，就可以高机的效果。
CNC机床因两次装夹工件进行造成的浪费
NC测量系统功能之一是：当CNC机床把工件加工完毕后，该系统能识别该工件是否合格，加减几个丝、几个um.并且打印出图文并貌的检测，检测±0.003mm.
在没有NC测量系统的状况下，我们通常都是将CNC机床加工后的复杂件或精密件，先用卡尺或其他简单的量具确认一下，估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去终检测，检测如果不合格，大了3个丝或5个丝不合格怎么办？只有到CNC机床上进行二次加工。二次加工需要重新装夹，校表、分中、对刀，一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的，很难。往往是二次加工时，因为校表、分中、对刀失误，二次装夹没有要求，该加工的地方没有加工到，不需要加工的地方刺棱以下消掉了一块，工件彻底报废，白忙活了，损失时间损失了工钱又损失了材料。该NC测量系统能彻底此现象发生。
彻底废品，实现CNC加工下线前的100%检测
CNC数控机床加工的件一般都比较高或工件形状比较复杂，用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了，比如象拳头这样的件，都是不规则曲面，通用量具根本就无法测量。以上难题对NC测量系统而言则是十分简单的事情，十几秒中就可以测量完毕并且打印出国际标准的DIMS格式检测来。十分方便。实现CNC数控加工下线前的100%检测，彻底废品。
