1.世界的运用可编程光栅（PSLM）技术形成全光谱结构光栅。相比传统固定玻璃摩尔纹光栅，实现了对结构光栅的软件调制及控制。大大了设备的检测能力和适用范围。
2.可编程光栅（PSLM）实现了对结构光栅运动的软件控制。避免了传统的压电陶瓷马达（PZT）驱动玻璃摩尔纹光栅所须的机械装置，减少了机械磨损和客户维修成本。
3.运用的相位轮廓调制测量技术（PMP），8比特的灰阶分辨率， 0.39微米的检测分辨率。相比激光测量了2个数量级。
4.采用步进检测（S＆Catch）的方式，在运动停止时对焊膏进行拍照采样处理。避免了常规扫描方式（Scanning）在运动中拍照，机械传动对检测的大干扰。
5.采用多次采样原理，相比常规扫描方式（Scanning）只对焊膏进行扫描采样，大大增强了检测结果的准确性和可信性。
6.全板自动检测在线设备的功能。
7.26x20毫米的FOV尺寸配合130万像素的工业相机，了世界快的检测速度。
8.强大的过程控制统计（SPC）能力，增强了客户工艺分析和调控能力。
9.5分钟编程和一键式检测，方便客户的使用。
2.可编程光栅（PSLM）实现了对结构光栅运动的软件控制。避免了传统的压电陶瓷马达（PZT）驱动玻璃摩尔纹光栅所须的机械装置，减少了机械磨损和客户维修成本。
3.运用的相位轮廓调制测量技术（PMP），8比特的灰阶分辨率， 0.39微米的检测分辨率。相比激光测量了2个数量级。
4.采用步进检测（S＆Catch）的方式，在运动停止时对焊膏进行拍照采样处理。避免了常规扫描方式（Scanning）在运动中拍照，机械传动对检测的大干扰。
5.采用多次采样原理，相比常规扫描方式（Scanning）只对焊膏进行扫描采样，大大增强了检测结果的准确性和可信性。
6.全板自动检测在线设备的功能。
7.26x20毫米的FOV尺寸配合130万像素的工业相机，了世界快的检测速度。
8.强大的过程控制统计（SPC）能力，增强了客户工艺分析和调控能力。
9.5分钟编程和一键式检测，方便客户的使用。
