一、被探工件名称、规格：
工件名称：钢瓶，气瓶
工件规格：根据客户要求
二、设备制造标准：
1、满足钢瓶瓶体荧光探伤工艺要求：
2、合GB3721-83《磁粉探伤机》和／T8290-1998《磁粉探伤机》；
3、合／T4730-2005《承压设备检测》对检测的相关要求：
三、设备型号名称：
CJW-16000AT型钢瓶荧光磁粉探伤机
四、设备磁化原理及性能介绍：
该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备，适用于自动流水线上钢瓶，气瓶的磁粉检验。它以小型工业可编程序控制器（PLC）为对系统的机械程序动作，能按规定程序完成除人工观察及上、下料以外的探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。
磁化电源主电路采用了目前通用的可控硅无调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用磁轭感应法，纵向采用线圈感应法（见方案图），使两相磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而探伤可检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。
周向磁化时，引磁板离工件距离10～20mm，周向磁化铁芯两侧固定纵向磁化线圈，，工件外表面可形成复合磁化，本磁化方式为非接触式，避免接触式磁化灼伤工件的现象。
除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能。变压器输出电压都小于36V.
（注：周纵变压器采用输入380V输出19V，低电压大电流，使用）
五、工艺流程：
六、主要技术参数：
（1）周向磁化磁势：AC 0-16000AT 数字显示
（2）纵向磁化磁势：AC 0-16000AT 数字显示
（3）磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化；
（4）暂载率：100％；
（5）磁化灵敏度：A型2＃15／50试片清晰显示；
（6）转动方式：电动；
（7）探伤节拍：4米／分钟；
（8）退磁方式：穿过远离法；
（9）充退磁线圈内径：满足直径工件磁化；
（10）退磁效果：退磁后的剩磁≤0.2mT（159A／m）
（11）紫外线强度：距工件380mm处强度≥1000μw／cm2；
（12）相四线380V±10％50Hz 40KVA
工件名称：钢瓶，气瓶
工件规格：根据客户要求
二、设备制造标准：
1、满足钢瓶瓶体荧光探伤工艺要求：
2、合GB3721-83《磁粉探伤机》和／T8290-1998《磁粉探伤机》；
3、合／T4730-2005《承压设备检测》对检测的相关要求：
三、设备型号名称：
CJW-16000AT型钢瓶荧光磁粉探伤机
四、设备磁化原理及性能介绍：
该机为微机控制半自动湿法荧光磁粉探伤设备，适用于自动流水线上钢瓶，气瓶的磁粉检验。它以小型工业可编程序控制器（PLC）为对系统的机械程序动作，能按规定程序完成除人工观察及上、下料以外的探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作。
磁化电源主电路采用了目前通用的可控硅无调压技术，利用三相交流电互成120度相位差的原理，周向采用磁轭感应法，纵向采用线圈感应法（见方案图），使两相磁化电流同时施加于被探工件表面进行复合磁化，让磁力线旋转，从而探伤可检查出工件表面及近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。
周向磁化时，引磁板离工件距离10～20mm，周向磁化铁芯两侧固定纵向磁化线圈，，工件外表面可形成复合磁化，本磁化方式为非接触式，避免接触式磁化灼伤工件的现象。
除复合磁化外，还可对工件分别进行单周向和单纵向磁化，其磁化电流分别可调，均带断电相位控制功能。变压器输出电压都小于36V.
（注：周纵变压器采用输入380V输出19V，低电压大电流，使用）
五、工艺流程：
六、主要技术参数：
（1）周向磁化磁势：AC 0-16000AT 数字显示
（2）纵向磁化磁势：AC 0-16000AT 数字显示
（3）磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化；
（4）暂载率：100％；
（5）磁化灵敏度：A型2＃15／50试片清晰显示；
（6）转动方式：电动；
（7）探伤节拍：4米／分钟；
（8）退磁方式：穿过远离法；
（9）充退磁线圈内径：满足直径工件磁化；
（10）退磁效果：退磁后的剩磁≤0.2mT（159A／m）
（11）紫外线强度：距工件380mm处强度≥1000μw／cm2；
（12）相四线380V±10％50Hz 40KVA
