节电设备；电磁加热设备；电磁加热主板；注塑机电磁加热；拉丝机电磁加热；挤出机电磁加热；造粒机电磁加热；塑胶机械加热圈；电磁加热圈；加热圈；
中频电炉用柜。
电磁加热原理：
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致周围的环境温度上升，另外电阻丝加热还有个缺点就是功率密度低，在一需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%--80%。
●适用范围
塑料注塑机、塑料拉丝、吹膜、造粒、挤出机（包含电缆生产挤出机）、挤塑机、热塑性塑胶管材、塑料型材生产、管道伴热（如石道）等。
●HXD电磁加热控制器性能特点
★塑料机械省电的技术
★节电效果可达30%～75%
★企业产品的质量、生产效率
★、显著降低生产车间环境温度
★避免传统加热方式带来的不因素
★、维修方便快捷
HXD电磁加热控制器主要技术指标：
工作电压：220V交流 50/60Hz
工作电流：7A（可调8A）
输出功率：2KW&plun;10%
温度/湿度：-10～＋50℃/90%RH以下
平均无故障时间：10000小时以上
●本产品的优点
1、大幅度节约电能
塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈（即电阻丝）加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失，造成车间高温闷热。而电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-70%，对于大功率注塑机节电效果更为明显。
2、降低维护费用
本产品加热部分采用缘材料、电缆材料制造，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，其使用寿命很长。
3、明显降低车间的温度
通过以上的分析，使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间出现高温闷热，大大工作环境。
4、发热功率大
注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的调节使用功率。
5、可以长时间在恶劣的环境中工作
传统电阻丝在恶劣环境中将严重降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。
6、避免传统加热方式带来的不因素
安装完成本产品后，料筒表面的温度在50℃以下，人体可以触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产。
7、清洁
由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，了车间的空气环境。
本公司节电30%以上，达不到此效果，概不收费。我们可以先帮你们试改一台，让贵公司看到节电效果，再做决定。企业半年节电费用就可收回改装设备的成本，塑胶电磁系统保修，可提供设备加热方案设计工程师上门安装。
诚征加盟代理，可培训按装技术工人。可为您的塑料挤出机量身定做加热节电器，并提供改造、安装、售后等的优质服务，实现您的节电梦想！
中频电炉用柜。
电磁加热原理：
现阶段市场上的塑胶机械所用的加热方式普遍为电热圈发热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒上，外侧的热量大部分散失到空气中，存在热传导损失，并导致周围的环境温度上升，另外电阻丝加热还有个缺点就是功率密度低，在一需要温度较高的场合就无法适应了。电磁加热技术是使金属料筒自身发热，并且可以根据具体情况在料筒外部包裹的隔热保温材料，这样就大大减少了热量的散失，了热效率，因此节电效果十分显著，可达30%--80%。
●适用范围
塑料注塑机、塑料拉丝、吹膜、造粒、挤出机（包含电缆生产挤出机）、挤塑机、热塑性塑胶管材、塑料型材生产、管道伴热（如石道）等。
●HXD电磁加热控制器性能特点
★塑料机械省电的技术
★节电效果可达30%～75%
★企业产品的质量、生产效率
★、显著降低生产车间环境温度
★避免传统加热方式带来的不因素
★、维修方便快捷
HXD电磁加热控制器主要技术指标：
工作电压：220V交流 50/60Hz
工作电流：7A（可调8A）
输出功率：2KW&plun;10%
温度/湿度：-10～＋50℃/90%RH以下
平均无故障时间：10000小时以上
●本产品的优点
1、大幅度节约电能
塑料机械料筒所用的加热方式为传统的电热圈（即电阻丝）加热，通过接触传导方式把热量传到料筒上，只有紧靠在料筒表面内侧的热量传到料筒内，电热圈外侧的热量大部分散失到空气中，存在大量的热能损失，造成车间高温闷热。而电磁加热系统彻底解决这样的问题，感应线圈和料筒之间加装一层隔热层，料筒内部的热量微量辐射到空气中，料筒表面的温度在50℃以下，经过严格的实验测试，节约电能在30%-70%，对于大功率注塑机节电效果更为明显。
2、降低维护费用
本产品加热部分采用缘材料、电缆材料制造，加热电缆本身产生热量低，不存在原线圈的发热丝在高温状态下老化而缩短寿命的问题，所以，其使用寿命很长。
3、明显降低车间的温度
通过以上的分析，使用电磁加热系统节约了传统加热方式辐射到空气中的能量，车间出现高温闷热，大大工作环境。
4、发热功率大
注塑机料筒的传统电阻丝功率过大后对电阻丝本身的伤害会大大增加，电阻丝金属本身在高温下会快速挥发，老化而失效，所以传统电阻丝需要不定期的更换，增加了生产成本和降低生产效率；而高频加热系统的特点是只有被感应的料筒金属内部才产生高温而加热系统本身温度很低，自身电损耗微不足道，所以即使功率较大时也不影响加热系统的使用寿命，根据需要还可以方便的调节使用功率。
5、可以长时间在恶劣的环境中工作
传统电阻丝在恶劣环境中将严重降低它的寿命，如：加热位置遇到油污、和料筒金属热传导不良、有漏胶现象出现等。由于高频加热系统本身是在低温下工作的，所以它不会把吸附在自身表面的油污、塑料颗粒等加热碳化，故不会产生漏电、短路等故障；高频加热系统的工作原理是高频感应，它不同于接触传导加热原理，所以它不需要和被感应金属的直接接触，故不存在传导不良的问题。
6、避免传统加热方式带来的不因素
安装完成本产品后，料筒表面的温度在50℃以下，人体可以触摸；避免传统加热方式而造成的烧伤、烫伤事故的发生；保护了员工的生产。
7、清洁
由于料筒的表面温度低，它不会烧焦吸附在它表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等，不会产生有害气体，了车间的空气环境。
本公司节电30%以上，达不到此效果，概不收费。我们可以先帮你们试改一台，让贵公司看到节电效果，再做决定。企业半年节电费用就可收回改装设备的成本，塑胶电磁系统保修，可提供设备加热方案设计工程师上门安装。
诚征加盟代理，可培训按装技术工人。可为您的塑料挤出机量身定做加热节电器，并提供改造、安装、售后等的优质服务，实现您的节电梦想！
