WAW-600C型微机控制电液伺服试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有性好、性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。
一、基本结构及主要功能
1、主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、，蜗轮蜗杆结构的主机，丝杠固定不同，蜗轮蜗杆副安装在在移动横梁内，由盘式电机驱动，通过丝母旋转带动移动横梁上下移动。上下对中稳定性好，试验曲线平滑无台阶，主机刚度较大。
二、主要技术指标：
1、试验力：600kN；
2、试验力测量范围：2％—100％FS；
3、试验力示值：示值&plun;1％；
4、拉伸空间：600mm；
5、压缩空间：500mm；
6、扁试样夹持厚度：0-15；
7、圆试样夹持直径：Φ13-Φ40；
8、弯曲支座间距：500mm；
9、变形测量分辨率：0.001 mm；
10、变形测量：&plun;1％；
11、传感器：传感器、引伸计；
12、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
13、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调、标定；
14、主机尺寸：约970mm×630mm×2100mm；
15、控制柜尺寸：1020mm×620mm×810mm；
16、主机重量：约3000kg；
17、总功率：3.0kW.
三、主要配置清单：
1、液压试验机主机一台
2、液压试验机标准油源一套
3、电液伺服全数字PC控制器（含计算机）一台
4、试验机PC测控卡一件
5、打印机一台
6、电液伺服阀一台
7、电气控制箱（与油源一体）一套
8、压力传感器一件
9、标距50mm引伸计一件
10、油缸活塞位移传感器及连接件一套
11、全数字伺服控制软件一套
12、多功能试验数据处理软件包（包括拉压常用试验软件）一套
13、管线一套
14、附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件）一套
一、基本结构及主要功能
1、主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、，蜗轮蜗杆结构的主机，丝杠固定不同，蜗轮蜗杆副安装在在移动横梁内，由盘式电机驱动，通过丝母旋转带动移动横梁上下移动。上下对中稳定性好，试验曲线平滑无台阶，主机刚度较大。
二、主要技术指标：
1、试验力：600kN；
2、试验力测量范围：2％—100％FS；
3、试验力示值：示值&plun;1％；
4、拉伸空间：600mm；
5、压缩空间：500mm；
6、扁试样夹持厚度：0-15；
7、圆试样夹持直径：Φ13-Φ40；
8、弯曲支座间距：500mm；
9、变形测量分辨率：0.001 mm；
10、变形测量：&plun;1％；
11、传感器：传感器、引伸计；
12、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
13、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调、标定；
14、主机尺寸：约970mm×630mm×2100mm；
15、控制柜尺寸：1020mm×620mm×810mm；
16、主机重量：约3000kg；
17、总功率：3.0kW.
三、主要配置清单：
1、液压试验机主机一台
2、液压试验机标准油源一套
3、电液伺服全数字PC控制器（含计算机）一台
4、试验机PC测控卡一件
5、打印机一台
6、电液伺服阀一台
7、电气控制箱（与油源一体）一套
8、压力传感器一件
9、标距50mm引伸计一件
10、油缸活塞位移传感器及连接件一套
11、全数字伺服控制软件一套
12、多功能试验数据处理软件包（包括拉压常用试验软件）一套
13、管线一套
14、附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件）一套
