SMT焊点剪切蠕变试验机
如果电路板出现故障，严重的后果可能发生的复杂的操作系统。因此，用于生产这种板的质量检验是须的。尤其是在航空航天、飞行器上是不允许的，在雷达或其他的安装使用电路板等高科技上，后果是其严重的，在行驶列车上，带来的危害是大的，在汽车上等等都是其危险的。
目前市场上在一个仪器上快速剪切试验不会单独地显示现象。如果测试装置有高的刚性，然后用缓慢的蠕变测试速度会获得更多额外的信息，和迄今未知详细的分析资料，这是需要引起我们注意和了解的。
我们测试设备可以提供剪切与蠕变的测试选项。
引起板上焊接点失效的主要因素。
1.破裂主要（陶瓷）板体的部分。
2.金属层的边界形成裂隙开始。
3.The interface between the element and the solder begins to cave in.
4.焊料量的失败
5.焊接点开始与下面的pad失去连接。
6.板子本身的因素导致裂缝，后折断。
如果我们选择“负荷与位移”为横轴（图9），那么测试速度会
变得，缓慢-几乎似乎停滞不前-这时测试的样品会强大的阻力。这是可以预期的，但它不能告诉了对象的蠕变特性。
在这里：蓝色曲线显示“负载”（北），红色显示工具（在运动μ米/秒。）。
如果电路板出现故障，严重的后果可能发生的复杂的操作系统。因此，用于生产这种板的质量检验是须的。尤其是在航空航天、飞行器上是不允许的，在雷达或其他的安装使用电路板等高科技上，后果是其严重的，在行驶列车上，带来的危害是大的，在汽车上等等都是其危险的。
目前市场上在一个仪器上快速剪切试验不会单独地显示现象。如果测试装置有高的刚性，然后用缓慢的蠕变测试速度会获得更多额外的信息，和迄今未知详细的分析资料，这是需要引起我们注意和了解的。
我们测试设备可以提供剪切与蠕变的测试选项。
引起板上焊接点失效的主要因素。
1.破裂主要（陶瓷）板体的部分。
2.金属层的边界形成裂隙开始。
3.The interface between the element and the solder begins to cave in.
4.焊料量的失败
5.焊接点开始与下面的pad失去连接。
6.板子本身的因素导致裂缝，后折断。
如果我们选择“负荷与位移”为横轴（图9），那么测试速度会
变得，缓慢-几乎似乎停滞不前-这时测试的样品会强大的阻力。这是可以预期的，但它不能告诉了对象的蠕变特性。
在这里：蓝色曲线显示“负载”（北），红色显示工具（在运动μ米/秒。）。
