节装置的组成及构造：
主要分为三部分 1.强电控制柜 2.控制柜 3.检定台部分 4.称量部分 5.水箱部分
强电控制柜
功能：1.提供设备电源 2.水箱加热控制 3.水泵变频控制输出
强电控制柜原理图见附录XX
控制柜
控制柜内设备包括：
1.三台电动流量调节阀。DN10，DN25，DN50各一台
2.三台电磁流量计。DN10，DN25，DN50各一台，流量范围分别为0-300L/h、0-5 m3/h、0-30m3/h
3.气动球阀 8个
4.控制单元1台
功能：
1.电动调节阀用于调节管道瞬时流量。
2.电磁流量计作为标准流量计，显示累计流量和瞬时流量，并将此两种信号通过控制单元转换后送入计算机，用于累计流量和瞬时流量的监测。
电磁流量计的使用说明详见《电磁流量计使用说明书》。
3.气动球阀用于所选标准流量计管道的开闭。
4.控制单元是计算机与检定装置的通迅并执行计算机的命令，包括检定台被检表两端温度和标准流量计处温度的采集，控制气动阀门的开关量输出，3路电磁流量计瞬时流量的4-20mA的采样、累计流量的脉冲计数，3路控制电动调节阀的0-10V的模拟量输出。
通过2个RS232串口与计算机相连。控制程序默认地址：COM1开关量控制，COM2电磁流量计瞬时流量采集，COM3小电子天平采集，COM4大电子天平采集。
串口地址都可以通过控制程序中的端口选择进行重新设置，一般在端口不出现硬件故障的情况下，无需进行端口设置，在《检定程序说明书》中有介绍。
检定台：
夹表：
检定台的工作面上安装有纵向导轨，导轨用于安装夹表支架，支架从导轨的中部缺口处进行安装。
在检定台右侧有夹表器把手，左右扳动此把手，可以看见检定台上夹表器伸出和缩进。注意，夹表器是气动的，所以需在气源有的工作压力下，才可能正常工作。
耐压试验：
检定台底部安装有增压泵，它可将管前的压力增压，使检定台内可以不小于2MPA的压力。
操作方法：
在夹表台已安装被检表的情况下，启动水泵，并让管道充满水，并使耐压泵把手处于右侧位置，开关阀处于开启状态。运行1分钟后，关断小、中、大，调节水泵频率，使管道压力0.2MPA以上，关总阀门，使检定台部分的管段处于封闭状态，关闭开关阀，然后使耐压泵手柄扳动至左侧，打开开关阀，当压力表显示值要求的压力时，关阀“开关阀”。
在耐压试验时，注意手不要离开“开关阀”，准备关闭此阀门，以管道压力过大，造成设备及被检表的损坏。
次耐压试验时，如耐压泵达不到所需压力时，应进行多次操作，以使增压泵充满水后便可解决。
压损试验：
压损通过差压变送器测量，显示器安装于控制柜上，显示单位（kPa）
压损试验的差压信号是通过带有压损连接管的的“联接管”采信号集的，在被检表的两端安装此连接管，并将差压变送器上的两个引压管接头上。
水箱部分：
水箱作为储水和加热作用。水箱的上部3个大孔，1个小孔，分别是循环进水孔和天平放水孔，一个测温探头插孔。
水箱温度的加热过程由温度控制器完成，温度信号通过安装于水箱顶部的PT100铂热电阻温度传感器将温度信号送至温度控制器。控制器按照预设的PID参数进行调节。
控制器参数设定：
功能代号 Sn
参数设定 21
说明 PT100
其它参数已设定完成，也可以根据需要按照说明书重新设定。
称量部分：
两台电子秤，称量范围分别是（0-150）kg和（0-600）kg，容积分别为120L和550L.使用时注意不要出称量范围和容量，以免溢出。
称量部分包括称量容器、秤体、具有RS232串口的称量显示器
称量显示器RS232接口与计算机的串口相联。检定程序默认串口为，小电子秤COM1，大电子秤COM2.当需要改变通讯口时，可以在检定程序中重新设置。
控制部分：
控制部分由控制器、气动阀门、气动换向器、气路和电动调节阀组成。
控制计算机：
计算机的作用在此是很重要的，一是数据处理的计算，二是进行流程控制。计算机配备至少4个串口，串口1与控制器通讯进行流程控制；串口2电磁流量计的累计脉冲信号采集。串口3和串口4用于读取天平称量值。
主要分为三部分 1.强电控制柜 2.控制柜 3.检定台部分 4.称量部分 5.水箱部分
强电控制柜
功能：1.提供设备电源 2.水箱加热控制 3.水泵变频控制输出
强电控制柜原理图见附录XX
控制柜
控制柜内设备包括：
1.三台电动流量调节阀。DN10，DN25，DN50各一台
2.三台电磁流量计。DN10，DN25，DN50各一台，流量范围分别为0-300L/h、0-5 m3/h、0-30m3/h
3.气动球阀 8个
4.控制单元1台
功能：
1.电动调节阀用于调节管道瞬时流量。
2.电磁流量计作为标准流量计，显示累计流量和瞬时流量，并将此两种信号通过控制单元转换后送入计算机，用于累计流量和瞬时流量的监测。
电磁流量计的使用说明详见《电磁流量计使用说明书》。
3.气动球阀用于所选标准流量计管道的开闭。
4.控制单元是计算机与检定装置的通迅并执行计算机的命令，包括检定台被检表两端温度和标准流量计处温度的采集，控制气动阀门的开关量输出，3路电磁流量计瞬时流量的4-20mA的采样、累计流量的脉冲计数，3路控制电动调节阀的0-10V的模拟量输出。
通过2个RS232串口与计算机相连。控制程序默认地址：COM1开关量控制，COM2电磁流量计瞬时流量采集，COM3小电子天平采集，COM4大电子天平采集。
串口地址都可以通过控制程序中的端口选择进行重新设置，一般在端口不出现硬件故障的情况下，无需进行端口设置，在《检定程序说明书》中有介绍。
检定台：
夹表：
检定台的工作面上安装有纵向导轨，导轨用于安装夹表支架，支架从导轨的中部缺口处进行安装。
在检定台右侧有夹表器把手，左右扳动此把手，可以看见检定台上夹表器伸出和缩进。注意，夹表器是气动的，所以需在气源有的工作压力下，才可能正常工作。
耐压试验：
检定台底部安装有增压泵，它可将管前的压力增压，使检定台内可以不小于2MPA的压力。
操作方法：
在夹表台已安装被检表的情况下，启动水泵，并让管道充满水，并使耐压泵把手处于右侧位置，开关阀处于开启状态。运行1分钟后，关断小、中、大，调节水泵频率，使管道压力0.2MPA以上，关总阀门，使检定台部分的管段处于封闭状态，关闭开关阀，然后使耐压泵手柄扳动至左侧，打开开关阀，当压力表显示值要求的压力时，关阀“开关阀”。
在耐压试验时，注意手不要离开“开关阀”，准备关闭此阀门，以管道压力过大，造成设备及被检表的损坏。
次耐压试验时，如耐压泵达不到所需压力时，应进行多次操作，以使增压泵充满水后便可解决。
压损试验：
压损通过差压变送器测量，显示器安装于控制柜上，显示单位（kPa）
压损试验的差压信号是通过带有压损连接管的的“联接管”采信号集的，在被检表的两端安装此连接管，并将差压变送器上的两个引压管接头上。
水箱部分：
水箱作为储水和加热作用。水箱的上部3个大孔，1个小孔，分别是循环进水孔和天平放水孔，一个测温探头插孔。
水箱温度的加热过程由温度控制器完成，温度信号通过安装于水箱顶部的PT100铂热电阻温度传感器将温度信号送至温度控制器。控制器按照预设的PID参数进行调节。
控制器参数设定：
功能代号 Sn
参数设定 21
说明 PT100
其它参数已设定完成，也可以根据需要按照说明书重新设定。
称量部分：
两台电子秤，称量范围分别是（0-150）kg和（0-600）kg，容积分别为120L和550L.使用时注意不要出称量范围和容量，以免溢出。
称量部分包括称量容器、秤体、具有RS232串口的称量显示器
称量显示器RS232接口与计算机的串口相联。检定程序默认串口为，小电子秤COM1，大电子秤COM2.当需要改变通讯口时，可以在检定程序中重新设置。
控制部分：
控制部分由控制器、气动阀门、气动换向器、气路和电动调节阀组成。
控制计算机：
计算机的作用在此是很重要的，一是数据处理的计算，二是进行流程控制。计算机配备至少4个串口，串口1与控制器通讯进行流程控制；串口2电磁流量计的累计脉冲信号采集。串口3和串口4用于读取天平称量值。
