平板硫化机电磁加热器
目前在制品行业普遍使用的硫化机多为电热管形式的加热平板，这种平板硫化机加热方式存在以下几个问题：
1、热效率低下，由于电热管是一种电阻丝加热的形式，其本身热传导过程复杂，电热管→平板→模具→橡胶（模具内的橡胶硫化），经过三次热传导，热损失较大，热利用率为30-40%，能源浪费严重。
2、由于测温元件紧靠着发热源（电热管），其测量和控制的温度与橡胶硫化的实际需求温度相差较大，随环境温度变化，其温度误差为5-20度左右，较为严重地影响了橡胶产品的硫化质量。
3、电热管属易损元件，损坏率较高。在一根或几根电热管损坏的情况下及时，造成平板加热不均匀，而影响产品报废。其维修量、维修费用也较大。
本电磁加热方案采用直接把电磁加热线圈，埋入平板硫化机电热板中，使电磁加热线圈和平板硫化机电热板形成无缝对接，当电磁线圈通电时会和电热板本身形成磁能转化过程。热电偶埋入在模具型腔内部，当热电偶检测到模具温度不到设定值时，就启动加热，当热电偶检测到模具温度设定值时，就停止加热，其它温度的精准性由的PID温控器来实现控温，其温度的性在3-5度左右，大大的了热利用率，了生产效率，降低了单位能耗，受到了广大用户的欢迎。
东莞市大新科技有限公司，致力于平板硫化机电磁加热系统改造升级，系统配套，欢迎广大用户及生产厂家，来人来涵，洽谈业务，指导合作。
目前在制品行业普遍使用的硫化机多为电热管形式的加热平板，这种平板硫化机加热方式存在以下几个问题：
1、热效率低下，由于电热管是一种电阻丝加热的形式，其本身热传导过程复杂，电热管→平板→模具→橡胶（模具内的橡胶硫化），经过三次热传导，热损失较大，热利用率为30-40%，能源浪费严重。
2、由于测温元件紧靠着发热源（电热管），其测量和控制的温度与橡胶硫化的实际需求温度相差较大，随环境温度变化，其温度误差为5-20度左右，较为严重地影响了橡胶产品的硫化质量。
3、电热管属易损元件，损坏率较高。在一根或几根电热管损坏的情况下及时，造成平板加热不均匀，而影响产品报废。其维修量、维修费用也较大。
本电磁加热方案采用直接把电磁加热线圈，埋入平板硫化机电热板中，使电磁加热线圈和平板硫化机电热板形成无缝对接，当电磁线圈通电时会和电热板本身形成磁能转化过程。热电偶埋入在模具型腔内部，当热电偶检测到模具温度不到设定值时，就启动加热，当热电偶检测到模具温度设定值时，就停止加热，其它温度的精准性由的PID温控器来实现控温，其温度的性在3-5度左右，大大的了热利用率，了生产效率，降低了单位能耗，受到了广大用户的欢迎。
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