①分离的原因
无论是或国产的水基切削液，在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题。
机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。导致切削液发臭变质和PH值变化的根本原因就是细菌微生物在切削液中大量生长繁殖、分解切削液中杂油、脂类物质等的结果。
水基切削液的再生让您地保持冷却液的性能，大大地刀具、砂轮的使用寿命，并降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液处理费用，减少机床停机时间，劳动生产率，力求切削液排放的目标。
②总体技术要求
1.1设备
1.2设备名称：水溶性切削液净化机
1.3设备型号：JF-LX-SQ-J-1000N
1.4设备数量：1台
1.5形式：固定（也可移动）
1.6经净化机处理后的切削液不存在对数控机床有损害的机械杂质、油污、微生物等污染物；
1.7工作原理：采用离心的原理，实现“固-液-液”三相分离；
1.7设备用途说明：离心式净油机是用来对加工中心的水溶性切削液进行“固-液-液”三相分离，除去切削液中的油污、机械杂质、铁屑等的设备；
1.8工作母材：水溶性切削液
③技术参数
二、技术参数
2.1净化的标准
过滤的分离效率99%以上
杂质分离3um
浮油含量控制范≤0.5%
杂油含水率<0.5%
2.2的效果
切削液添加，无需更换
分出的杂油浓度高，可做废油料处理
2.3技术参数
处理量：通流量 800L/H
存渣空间 0.7L
工作母材条件
适用温度 10-40℃
PH值 6-9
电源要求
电压 220V
频率 50Hz
电流 10A
电源总功率 1.3KW
转速7500rpm
噪音 65dB（A）
设备重量
净重（包括台架）115Kg
设备尺寸
长х宽х高 700х580х1200mm
转速：7500rpm
无论是或国产的水基切削液，在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题。
机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。导致切削液发臭变质和PH值变化的根本原因就是细菌微生物在切削液中大量生长繁殖、分解切削液中杂油、脂类物质等的结果。
水基切削液的再生让您地保持冷却液的性能，大大地刀具、砂轮的使用寿命，并降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液处理费用，减少机床停机时间，劳动生产率，力求切削液排放的目标。
②总体技术要求
1.1设备
1.2设备名称：水溶性切削液净化机
1.3设备型号：JF-LX-SQ-J-1000N
1.4设备数量：1台
1.5形式：固定（也可移动）
1.6经净化机处理后的切削液不存在对数控机床有损害的机械杂质、油污、微生物等污染物；
1.7工作原理：采用离心的原理，实现“固-液-液”三相分离；
1.7设备用途说明：离心式净油机是用来对加工中心的水溶性切削液进行“固-液-液”三相分离，除去切削液中的油污、机械杂质、铁屑等的设备；
1.8工作母材：水溶性切削液
③技术参数
二、技术参数
2.1净化的标准
过滤的分离效率99%以上
杂质分离3um
浮油含量控制范≤0.5%
杂油含水率<0.5%
2.2的效果
切削液添加，无需更换
分出的杂油浓度高，可做废油料处理
2.3技术参数
处理量：通流量 800L/H
存渣空间 0.7L
工作母材条件
适用温度 10-40℃
PH值 6-9
电源要求
电压 220V
频率 50Hz
电流 10A
电源总功率 1.3KW
转速7500rpm
噪音 65dB（A）
设备重量
净重（包括台架）115Kg
设备尺寸
长х宽х高 700х580х1200mm
转速：7500rpm
