本公司控制器融合了单片机数字控制技术、模糊PID控制、电磁兼容性技术和机电一体化等技术，利用软硬件结合的方式进行了干扰设计。整个系统设计合理、功能、性能稳定、效率高，能够很好配合电源工作来满足焊接工艺的要求，方便进行参数设定和修改、数据显示以及存储多种焊接规范。也保持了传统焊接控制器的功能，如单步、单点、连点控制，调试与焊接的选择和停止、脚踏启动等功能。
双向可控硅触发、同步采用全数字跟踪，全周波定相、定位控制，焊接工艺重复一致性。可存储四种焊接规范，一套硬件电路可以实现不同的焊接工艺控制，具备比较的自动保护功能，如可控硅热保护、压力保护、电压压和欠压报警等报警保护功能。由于应用高集成电路，使控制器结构整体简洁，面板操作人机对话采用长寿命欧姆龙轻触键。LED指示工作全过程。采用数字信号处理，相对于模拟信号处理具有很大的性，表现在高、灵大、性好以及易于大规模集成等方面。
能调整功率因数角，适配不同类型的焊接机，使焊接机处于的焊接状态和的功率输出。工艺方案、实时平均电压数字显示。LED显示焊接进程的全过程：预压、连续预压、缓升、电流1、时间1、冷却1、电流2、时间2、冷却2、多脉冲、保压、休止。数据保存不丢失。
双向可控硅触发、同步采用全数字跟踪，全周波定相、定位控制，焊接工艺重复一致性。可存储四种焊接规范，一套硬件电路可以实现不同的焊接工艺控制，具备比较的自动保护功能，如可控硅热保护、压力保护、电压压和欠压报警等报警保护功能。由于应用高集成电路，使控制器结构整体简洁，面板操作人机对话采用长寿命欧姆龙轻触键。LED指示工作全过程。采用数字信号处理，相对于模拟信号处理具有很大的性，表现在高、灵大、性好以及易于大规模集成等方面。
能调整功率因数角，适配不同类型的焊接机，使焊接机处于的焊接状态和的功率输出。工艺方案、实时平均电压数字显示。LED显示焊接进程的全过程：预压、连续预压、缓升、电流1、时间1、冷却1、电流2、时间2、冷却2、多脉冲、保压、休止。数据保存不丢失。
