RD-1起重设备导轨检测仪产品概述：RD-1起重设备导轨检测仪，主要用于大型设备导轨的直线度、水平度、平行度的测量。
RD-1起重设备导轨检测仪主要技术参数
直线度标准偏差：≤1m
水平度（等高）标准偏差：≤0.5m
平行度（跨度）标准偏差：≤1m
RD-1起重设备导轨检测仪：大连徕特光电结合多项自有知识产权的技术，吸取国外经验研制的导轨高激光检测仪器，主要用于大型设备的导轨的直线度、水平度测量。
1、仪器的组成：RD-1起重设备导轨检测仪由：激光光源、接收靶（以下简称接收靶）、基准定位靶、激光水准仪、毛刷等部分组成。
1.1激光光源：由主体、角度微调旋钮、激光发生口、长水泡、磁吸附底座及电池盒等部分组成。
1.2二维数显对中接收靶：接收靶由电子数显千分尺、二维平移台、长水泡、磁吸附靶车、正向分划板和侧向分划板等部分组成。
1.3基准定位靶
基准定位靶由长水泡、分划板、磁铁吸附底座等部分组成。
1.4激光水准仪
用于快速产生水平基准线。适用短距离建立水平基准。
2、RD-1起重设备导轨检测仪技术参数
直线度标准偏差：≤1m
2.1激光光源
测量工作范围：1m—70m
环珊中心光斑直径：L＝35时，φ≤2.5m；L＝70时，φ≤5m
对中分划板的人眼判读误差：≤0.5m
激光器寿命：＞50h
激光波长：658nm
激光连续工作时间：8h
2.2接收靶
测量范围：25m×25m
数显千分尺的分辨力：0.001m
数显千分尺电源：1.5V扣式电池
2.3激光水准仪
主要技术指标
水平≤48"
安平±0.8"
安平范围±30′
安平时间≤8s 次≤50s
测量范围 0～32m
测量波长 650nm、635nm
输出功率 1mw
使用电源 2节7号干电池、3V
温度范围-5℃～＋40℃
仪器尺寸≤40×60×78m3
仪器重量≤170g
3、RD-1起重设备导轨检测仪测量原理以及实际操作
3.1"等高测量法"测量直线度
从测量原理上讲，等高测量法直接在空间建立与轨道平行的一条基准不变的70米长弦，使间接测量法变为直接测量法。建立与导轨的轨顶、轨向平行的一条70m的基准线。以此基准线测量70m范围内各测点的偏差
具体操作步骤如下：
1、将“激光光源”与“基准定位靶”分别放置在被测导轨道的两端且都调整水平。然后，调整“激光光源”上的调整旋钮改变激光射出的角度，使激光在远处再次对准“基准定位靶”的“分划板”的中心。
2、此时，在空间上已经建立了一条基准线，且平行于轨道两个基准点的上顶面和轨向面。将“接收靶”放置导轨上，调整“数显尺”的旋钮，将“正向分划板”的中心对准激光光斑。后将“数显尺”的数值置。
3、完成以上操作便可进入测量。此时，如果轨道是平顺状态，则“接收靶”在两个基准点之间各个被测点上移动，光斑总在分划板的中心位置上。反之，光斑不在分划板中心则说明轨道不是平顺的。将分划板再次对准激光的光斑以测量光斑偏离靶中心的距离，通过“数显尺”的读数确定轨道轨顶高低、轨向偏差的状况。
该方法主要是建立与导轨平行的基准线。然后，在不同位置进行采样。然后观察偏差值以对导轨直线度的测量。该方法难点是建立平行基准线。仪器操作距离远，不易调整。但该方法在测量时反应的测量结果直观且不需要进行计算，可直接使用数显尺所显示的数值。同时，该方法可测得任意位置的直线度，无需定点采样测量。
3.2"直接测量法"测量直线度
具体原理是，以激光射出的激光线为直线基准，通过在不同的位置使用“接收靶”对准环珊激光斑进行数据采样，然后记录激光对应的位置数据信息，然后经过计算得出导轨的直线度。
具体操作步骤如下：
1、将“激光光源”放置导轨一端，然后将“接收靶”放置另一端或“激光光源”的近处（距离约1米左右）。将仪器调至水平。然后，调整“接收靶”上的数显尺调整旋钮使“正向分划板”对准激光光斑。后，将数显尺数值置，准备测量。
2、根据RD-1起重设备导轨检测仪的相对位置，采用由远到近，或由近到远的测量方式。移动“接收靶”在轨道上的位置（长度可根据实际测量指定。推荐使用5m或2.5m），再次将“正向分划板”对准激光光斑，记录数显尺的读数和仪器之间的位置。重复步骤2的操作直到测得数据或仪器之间的距离或小距离为止。
3、根据所测量的数据计算出导轨的直线度。
RD-1起重设备导轨检测仪主要技术参数
直线度标准偏差：≤1m
水平度（等高）标准偏差：≤0.5m
平行度（跨度）标准偏差：≤1m
RD-1起重设备导轨检测仪：大连徕特光电结合多项自有知识产权的技术，吸取国外经验研制的导轨高激光检测仪器，主要用于大型设备的导轨的直线度、水平度测量。
1、仪器的组成：RD-1起重设备导轨检测仪由：激光光源、接收靶（以下简称接收靶）、基准定位靶、激光水准仪、毛刷等部分组成。
1.1激光光源：由主体、角度微调旋钮、激光发生口、长水泡、磁吸附底座及电池盒等部分组成。
1.2二维数显对中接收靶：接收靶由电子数显千分尺、二维平移台、长水泡、磁吸附靶车、正向分划板和侧向分划板等部分组成。
1.3基准定位靶
基准定位靶由长水泡、分划板、磁铁吸附底座等部分组成。
1.4激光水准仪
用于快速产生水平基准线。适用短距离建立水平基准。
2、RD-1起重设备导轨检测仪技术参数
直线度标准偏差：≤1m
2.1激光光源
测量工作范围：1m—70m
环珊中心光斑直径：L＝35时，φ≤2.5m；L＝70时，φ≤5m
对中分划板的人眼判读误差：≤0.5m
激光器寿命：＞50h
激光波长：658nm
激光连续工作时间：8h
2.2接收靶
测量范围：25m×25m
数显千分尺的分辨力：0.001m
数显千分尺电源：1.5V扣式电池
2.3激光水准仪
主要技术指标
水平≤48"
安平±0.8"
安平范围±30′
安平时间≤8s 次≤50s
测量范围 0～32m
测量波长 650nm、635nm
输出功率 1mw
使用电源 2节7号干电池、3V
温度范围-5℃～＋40℃
仪器尺寸≤40×60×78m3
仪器重量≤170g
3、RD-1起重设备导轨检测仪测量原理以及实际操作
3.1"等高测量法"测量直线度
从测量原理上讲，等高测量法直接在空间建立与轨道平行的一条基准不变的70米长弦，使间接测量法变为直接测量法。建立与导轨的轨顶、轨向平行的一条70m的基准线。以此基准线测量70m范围内各测点的偏差
具体操作步骤如下：
1、将“激光光源”与“基准定位靶”分别放置在被测导轨道的两端且都调整水平。然后，调整“激光光源”上的调整旋钮改变激光射出的角度，使激光在远处再次对准“基准定位靶”的“分划板”的中心。
2、此时，在空间上已经建立了一条基准线，且平行于轨道两个基准点的上顶面和轨向面。将“接收靶”放置导轨上，调整“数显尺”的旋钮，将“正向分划板”的中心对准激光光斑。后将“数显尺”的数值置。
3、完成以上操作便可进入测量。此时，如果轨道是平顺状态，则“接收靶”在两个基准点之间各个被测点上移动，光斑总在分划板的中心位置上。反之，光斑不在分划板中心则说明轨道不是平顺的。将分划板再次对准激光的光斑以测量光斑偏离靶中心的距离，通过“数显尺”的读数确定轨道轨顶高低、轨向偏差的状况。
该方法主要是建立与导轨平行的基准线。然后，在不同位置进行采样。然后观察偏差值以对导轨直线度的测量。该方法难点是建立平行基准线。仪器操作距离远，不易调整。但该方法在测量时反应的测量结果直观且不需要进行计算，可直接使用数显尺所显示的数值。同时，该方法可测得任意位置的直线度，无需定点采样测量。
3.2"直接测量法"测量直线度
具体原理是，以激光射出的激光线为直线基准，通过在不同的位置使用“接收靶”对准环珊激光斑进行数据采样，然后记录激光对应的位置数据信息，然后经过计算得出导轨的直线度。
具体操作步骤如下：
1、将“激光光源”放置导轨一端，然后将“接收靶”放置另一端或“激光光源”的近处（距离约1米左右）。将仪器调至水平。然后，调整“接收靶”上的数显尺调整旋钮使“正向分划板”对准激光光斑。后，将数显尺数值置，准备测量。
2、根据RD-1起重设备导轨检测仪的相对位置，采用由远到近，或由近到远的测量方式。移动“接收靶”在轨道上的位置（长度可根据实际测量指定。推荐使用5m或2.5m），再次将“正向分划板”对准激光光斑，记录数显尺的读数和仪器之间的位置。重复步骤2的操作直到测得数据或仪器之间的距离或小距离为止。
3、根据所测量的数据计算出导轨的直线度。
