MR500硅碳微通道连续流反应器是一种微通道高通量且易于放大生产规模的反应器，由于传统釜式反应技术要求化学反应的许多条件适应于现有的釜式反应设备，而Chemtrix-K此项技术能取代传统的低效间隙化的反应釜生产操作，实现、、低碳和的连续化合成生产，能够为单个反应或大范围的反应组合提供更具成本效率的解决方案。
此外，MR500反应器了化学反应的效率、生产规模放大可行性以及化工过程质量，并可以根据客户的需求定制以满足198L/小时规模的化学品生产要求，在降的同时，也降低了对环境的影响、以及所生产的产品性能的不稳定性。
目前已经被Chemtrix-K反应器证明的反应包括：硝化、氧化、还原、偶合、重排、酰胺化、溴化等。广泛适用于医药，农药，染料，香料，表面剂等精细化工中间体和其它特种助剂，以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。
MR500硅碳反应器采用连续流原理，并选用硅碳合金作为反应器材质，在耐腐蚀、高温、高压方面具有其他材质拟的性，可以直接进样氟气，并在高温、高压下进行反应，并HF、H3等强腐蚀性液体。而连续流原理使得在MR260硅碳反应器（反应器体积5mL至20mL可选）中摸索到的实验条件可以在MR500系统（反应器体积110mL）或者MR 585（反应器体积200mL）系统上面得到快速放大，无需再行摸索或者优化反应条件，实现快速的工业化生产，如果需要更大的生产量，通过配置多个反应器平行叠加即可。
主要特点
MR500硅碳流动反应系统以下特点：
1.钛金属管路材质平流泵，实现自动进样；
2.特氟龙加气管路，能够实现腐蚀性气体的加成反应
3.硅碳合金材质反应器，传质传热性更好，传热性是不锈钢材质的5倍；
4.硅碳合金材质反应器，腐蚀性更强，可耐强酸（HF，F2）、强碱（NaOH）；
5.在高温、高压条件下执行危险反应，温度可260℃，压力可66MPa；
6.原料消耗小，可放大、自动化、可拓展的系统
7.具有FDA和德国TUV证书
反应器模块配置
MR500硅碳流动反应系统用途：
1.快速、强放热反应；
2.危险试剂反应
3.平衡反应或者有不稳定中间体产生的反应
性能：
采用钛金属管路材质平流泵，实现自动进样；硅碳合金材质反应器，传质传热性更好，传热性是不锈钢材质的5倍；硅碳合金材质反应器，腐蚀性更强，可耐强酸（HF，F2）、强碱（NaOH）；在高温、高压条件下执行危险反应，温度可260℃，压力可66MPa；原料消耗小，可放大、自动化、可拓展的系统。
指标：
反应器材质：硅碳合金
温度：-40-270℃
压力：0-66 bar
反应器体积：110ml，可以配置多达6个反应器串联，实现延长停留时间和产量
反应器管路内径：3.5mm*3.5mm
反应器板大小：500mm*200mm
密封性：试剂预热、混合和反应集成在一块整体的SiC材质反应板上面，管路衔接。
腐蚀性：进样管路采用特氟龙材质衔接，能够强腐蚀试剂。
：FDA和德国TUV
通量：198L/小时。可以根据用户要求定制。
推荐配置中压平流泵和热交换系统：
泵：流量范围：1-500.0ml/min；1-1000.0ml/min
泵压力范围：0-5MPa
泵工作电压 220V±10%，50/60Hz
热交换系统：
工作温度范围：-40℃-250℃或-100℃-250℃
泵流量：4-20 m3/h
加热介质：导热油、液体
配置：
钛金属泵头平流泵数量可选
MR260硅碳反应器数量可选
加热冷却系统数量可选
此外，MR500反应器了化学反应的效率、生产规模放大可行性以及化工过程质量，并可以根据客户的需求定制以满足198L/小时规模的化学品生产要求，在降的同时，也降低了对环境的影响、以及所生产的产品性能的不稳定性。
目前已经被Chemtrix-K反应器证明的反应包括：硝化、氧化、还原、偶合、重排、酰胺化、溴化等。广泛适用于医药，农药，染料，香料，表面剂等精细化工中间体和其它特种助剂，以及基本化学品的合成工艺研发和商业化生产。
MR500硅碳反应器采用连续流原理，并选用硅碳合金作为反应器材质，在耐腐蚀、高温、高压方面具有其他材质拟的性，可以直接进样氟气，并在高温、高压下进行反应，并HF、H3等强腐蚀性液体。而连续流原理使得在MR260硅碳反应器（反应器体积5mL至20mL可选）中摸索到的实验条件可以在MR500系统（反应器体积110mL）或者MR 585（反应器体积200mL）系统上面得到快速放大，无需再行摸索或者优化反应条件，实现快速的工业化生产，如果需要更大的生产量，通过配置多个反应器平行叠加即可。
主要特点
MR500硅碳流动反应系统以下特点：
1.钛金属管路材质平流泵，实现自动进样；
2.特氟龙加气管路，能够实现腐蚀性气体的加成反应
3.硅碳合金材质反应器，传质传热性更好，传热性是不锈钢材质的5倍；
4.硅碳合金材质反应器，腐蚀性更强，可耐强酸（HF，F2）、强碱（NaOH）；
5.在高温、高压条件下执行危险反应，温度可260℃，压力可66MPa；
6.原料消耗小，可放大、自动化、可拓展的系统
7.具有FDA和德国TUV证书
反应器模块配置
MR500硅碳流动反应系统用途：
1.快速、强放热反应；
2.危险试剂反应
3.平衡反应或者有不稳定中间体产生的反应
性能：
采用钛金属管路材质平流泵，实现自动进样；硅碳合金材质反应器，传质传热性更好，传热性是不锈钢材质的5倍；硅碳合金材质反应器，腐蚀性更强，可耐强酸（HF，F2）、强碱（NaOH）；在高温、高压条件下执行危险反应，温度可260℃，压力可66MPa；原料消耗小，可放大、自动化、可拓展的系统。
指标：
反应器材质：硅碳合金
温度：-40-270℃
压力：0-66 bar
反应器体积：110ml，可以配置多达6个反应器串联，实现延长停留时间和产量
反应器管路内径：3.5mm*3.5mm
反应器板大小：500mm*200mm
密封性：试剂预热、混合和反应集成在一块整体的SiC材质反应板上面，管路衔接。
腐蚀性：进样管路采用特氟龙材质衔接，能够强腐蚀试剂。
：FDA和德国TUV
通量：198L/小时。可以根据用户要求定制。
推荐配置中压平流泵和热交换系统：
泵：流量范围：1-500.0ml/min；1-1000.0ml/min
泵压力范围：0-5MPa
泵工作电压 220V±10%，50/60Hz
热交换系统：
工作温度范围：-40℃-250℃或-100℃-250℃
泵流量：4-20 m3/h
加热介质：导热油、液体
配置：
钛金属泵头平流泵数量可选
MR260硅碳反应器数量可选
加热冷却系统数量可选
