系统概述
油气井远程监测系统是我公司专为保障油井、气井生产而研制的油田系统。可对正常生产的油气井的
各重要参数进行远程监测，一旦参数发生异常而影响到正常生产，甚至危及井口设备时，可及时报警，提醒工作人员对异常井进行及时处理，避免停井、躺井、井口抽油设备损坏等事故发生。可生产效率，降低设备损耗，减少巡井次数，是一用现代化信息手段管理油气井生产的油田系统。
技术特点
硬件集成度高。设备安装、维护方便。
采用开口式电流变送器（电泵井），可在不停电情况下安装和维护，生产连续性。
采用RTU主机，可在恶劣气候条件下稳定运行。
硬件和软件设计采用标准化、模块化设计具有很强的可扩展性。
采用三维力控的组态数据库软件和Oracle 10i数据库，进行监控软件平台的开发。界面直观，操作简单，以
B/S架构实现系统的整体功能。
★即时数据显示模块，显示即时数据。
★详细数据显示模块，显示详细数据。
★数据查询模块，可以查询历史数据。
★报警记录模块，可以设置报警上下限阀值，具有短信报警功能。
★管理员模块，实现多级权限管理。
★油井基本资料录入和修改模块。
★用电量统计模块。
★报表生成和模块，格式为EXCEL.
★WEB网页发布模块。
★数据库管理模块。
★使用说明页面模块。
系统构成
1、系统实施的总体步骤
如上图所示：项目以计转站、采油队为现场监测管理中心，管理计转站、采油队所管辖的电泵井，以信息中心监控系统进行数据录入、数据发布和数据库管理。大体可以分为四大部分建设，分别是井口数据采集的建设；数据远程传输网络的建设；现场监测管理中心（客户端）的建设；信息中心服务器监测系统的建设。
2、系统的主要功能
系统采用无线压力变送器、电流变送器、电压变送器、温度变送器等设备采集电泵井井口数据，通过无线或有线的方式把数输到RTU，RTU对数据进行处理，终由CDMA模块传输到监控中心。
3、组态软件界面
图1电泵远程监测系统登录界面
图2电泵远程监测系统主界面
4、RTU控制箱硬件电路示意图
系统应用
1、电泵井远程检测
（1）在井口安装无线压力变送器采集套压、回压的数据，通过无线方式把套压、回压数据发送到现场监测RTU
监控柜中。
在水套炉管线安装无线压力和无线温度变送器采集水套炉工作的参数，通过无线方式把套压、回压数据发送到现场监测RTU监控柜中。
（3）在控制房内安装温度变送器采集变频柜的温度数据，通过有线方式把温度数据发送到现场监测RTU控制箱中。
（4）在变频柜中电机输出端安装电流、电压变送器采集变频后的电参数，通过有线方式把电流、电压数据发送到现场监测RTU控制箱中。
（5）RTU对数据进行处理，终由CDMA模块传输到监控中心。
工作原理如下图所示：
2、抽油机井远程检测
（1）在井口安装无线压力变送器采集套压、回压、数据，在抽油机悬绳器处安装无线载荷传感器采集载荷数据，通过无线方式把采集到的数据发送到现场监测RTU监控柜中。
（2）在水套炉管线安装无线压力和无线温度变送器采集水套炉工作的参数，通过无线方式把套压、回压数据发送到现场监测RTU监控柜中。
（3）在抽油机启停控制柜内安装电参数采集模块，通过有线方式把电流、电压数据发送到现场监测RTU控制柜中。
（4）通过位移传感器和霍尔传感器采集抽油机工作时的冲程冲次数据，通过有线方式把采集到的数据发送到现场监测RTU监控柜中。
（5）RTU对数据进行处理，终由CDMA模块传输到监控中心。
油气井远程监测系统是我公司专为保障油井、气井生产而研制的油田系统。可对正常生产的油气井的
各重要参数进行远程监测，一旦参数发生异常而影响到正常生产，甚至危及井口设备时，可及时报警，提醒工作人员对异常井进行及时处理，避免停井、躺井、井口抽油设备损坏等事故发生。可生产效率，降低设备损耗，减少巡井次数，是一用现代化信息手段管理油气井生产的油田系统。
技术特点
硬件集成度高。设备安装、维护方便。
采用开口式电流变送器（电泵井），可在不停电情况下安装和维护，生产连续性。
采用RTU主机，可在恶劣气候条件下稳定运行。
硬件和软件设计采用标准化、模块化设计具有很强的可扩展性。
采用三维力控的组态数据库软件和Oracle 10i数据库，进行监控软件平台的开发。界面直观，操作简单，以
B/S架构实现系统的整体功能。
★即时数据显示模块，显示即时数据。
★详细数据显示模块，显示详细数据。
★数据查询模块，可以查询历史数据。
★报警记录模块，可以设置报警上下限阀值，具有短信报警功能。
★管理员模块，实现多级权限管理。
★油井基本资料录入和修改模块。
★用电量统计模块。
★报表生成和模块，格式为EXCEL.
★WEB网页发布模块。
★数据库管理模块。
★使用说明页面模块。
系统构成
1、系统实施的总体步骤
如上图所示：项目以计转站、采油队为现场监测管理中心，管理计转站、采油队所管辖的电泵井，以信息中心监控系统进行数据录入、数据发布和数据库管理。大体可以分为四大部分建设，分别是井口数据采集的建设；数据远程传输网络的建设；现场监测管理中心（客户端）的建设；信息中心服务器监测系统的建设。
2、系统的主要功能
系统采用无线压力变送器、电流变送器、电压变送器、温度变送器等设备采集电泵井井口数据，通过无线或有线的方式把数输到RTU，RTU对数据进行处理，终由CDMA模块传输到监控中心。
3、组态软件界面
图1电泵远程监测系统登录界面
图2电泵远程监测系统主界面
4、RTU控制箱硬件电路示意图
系统应用
1、电泵井远程检测
（1）在井口安装无线压力变送器采集套压、回压的数据，通过无线方式把套压、回压数据发送到现场监测RTU
监控柜中。
在水套炉管线安装无线压力和无线温度变送器采集水套炉工作的参数，通过无线方式把套压、回压数据发送到现场监测RTU监控柜中。
（3）在控制房内安装温度变送器采集变频柜的温度数据，通过有线方式把温度数据发送到现场监测RTU控制箱中。
（4）在变频柜中电机输出端安装电流、电压变送器采集变频后的电参数，通过有线方式把电流、电压数据发送到现场监测RTU控制箱中。
（5）RTU对数据进行处理，终由CDMA模块传输到监控中心。
工作原理如下图所示：
2、抽油机井远程检测
（1）在井口安装无线压力变送器采集套压、回压、数据，在抽油机悬绳器处安装无线载荷传感器采集载荷数据，通过无线方式把采集到的数据发送到现场监测RTU监控柜中。
（2）在水套炉管线安装无线压力和无线温度变送器采集水套炉工作的参数，通过无线方式把套压、回压数据发送到现场监测RTU监控柜中。
（3）在抽油机启停控制柜内安装电参数采集模块，通过有线方式把电流、电压数据发送到现场监测RTU控制柜中。
（4）通过位移传感器和霍尔传感器采集抽油机工作时的冲程冲次数据，通过有线方式把采集到的数据发送到现场监测RTU监控柜中。
（5）RTU对数据进行处理，终由CDMA模块传输到监控中心。
