1、晶闸管智能模块的应用领域
该智能模块广泛应用于控温、调光、励磁、电镀、电解、充放电、电焊机、等离子拉弧、逆变电源等需对电力能量大小进行调整和变换的场合，如工业、通讯、等各类电气控制、电源等，根据还可通过模块的控制端口与多功能控制板连接，实现稳流、稳压、软启动等功能，并可实现过流、过压、过温、缺相等保护功能。
2、晶闸管智能模块的控制方式
通过输入模块控制接口一个可调的电压或者电流信号，通过调整该信号的大小即可对模块的输出电压大小进行平滑调节，实现模块输出电压从0V至任一点或导通的过程。
电压或电流信号可取自各种控制仪表、计算机D/A输出，电位器直接从直流电源分压等各种方法；控制信号采用0～5V，0～10V，4～20mA三种比较常用的控制形式。
3、模块的控制端口与控制线
模块控制端接口有5脚、9脚和15脚三种形式，分别对应于5芯、9芯、15芯的控制线。采用电压信号的产品只用前五脚端口，其余为空脚，采用电流信号的9脚为信号输入，控制线的屏蔽层铜线应焊接到直流电源地线上，连接时注意不要同其它的端子短路，以免不能正常工作或可能烧坏模块。
5、满足模块工作的要条件
模块使用中须具有以下条件：
（1）、＋12V直流电源：模块内部控制电路的工作电源。
①输出电压要求：＋12V电源：12±0.5V，纹波电压小于20mv。
②输出电流要求：标称电流小于500安培产品：I＋12V＞0.5A，标称电流大于500安培产品：I＋12V＞1A.
（2）、控制信号：0～10V或4～20mA控制信号，用于对输出电压大小进行调整的控制信号，正接CON10V或CON20mA，负接GND1.
（3）、供电电源和负载：供电电源一般为电源，电压460V以下的或者供电变压器，接模块的输入端子；负载为用电器，接模块的输出端子。
6、导通角与模块输出电流的关系
模块的导通角与模块能输出的电流有直接关系，模块的标称电流是导通角时能输出的电流。在小导通角（输出电压与输入电压比值很小）下输出的电流峰值很大，但电流的值很小（直流仪表一般显示平均值，交流仪表显示非正弦电流时比实际值小），但是输出电流的值很大，半导体器件的发热与值的平方成正比，会使模块严重发热甚至烧毁。因此，模块应选择在导通角的65％以上工作，及控制电压应在5V以上。
7、模块规格的选取方法
考虑到晶闸管产品一般都是非正弦电流，存在导通角的问题并且负载电流有的波动性和不稳定因素，且晶闸管芯片电流冲击能力较差，在选取模块电流规格时须留出余量。推荐选择方法可按照以下公式计算：
I>K×I负载×U∕U实际
K：系数，阻性负载K＝1.5，感性负载K＝2；
I负载：负载流过的电流；U实际：负载上的小电压；
U：模块能输出的电压；（三相整流模块为输入电压的1.35倍，单相整流模块为输入电压的0.9倍，其余规格均为1.0倍）。
8、模块的安装与维护
（1）在模块导热底板表面与散热器表面各均匀涂覆一层导热硅脂，然后用四个螺钉把模块固定于散热器上，固定螺钉不要拧紧，几个螺钉要依次固定，用力要均匀，反复几次，直至牢固，使模块底板与散热器表面紧密接触。
（2）把散热器和风机按要求装配好后，垂直固定于机箱合适位置。
（3）用接线端头环带将铜线扎紧，浸锡，然后套上缘热缩管，用热风加热收缩。将接线端头固定于模块电上，并保持良好的平面压力接触，严禁将电缆铜线直接压接在模块电上。
（4）为延长产品使用寿命，建议每隔3-4个月维护，更换导热硅脂，清除表面灰尘，紧固各压线螺钉。
该智能模块广泛应用于控温、调光、励磁、电镀、电解、充放电、电焊机、等离子拉弧、逆变电源等需对电力能量大小进行调整和变换的场合，如工业、通讯、等各类电气控制、电源等，根据还可通过模块的控制端口与多功能控制板连接，实现稳流、稳压、软启动等功能，并可实现过流、过压、过温、缺相等保护功能。
2、晶闸管智能模块的控制方式
通过输入模块控制接口一个可调的电压或者电流信号，通过调整该信号的大小即可对模块的输出电压大小进行平滑调节，实现模块输出电压从0V至任一点或导通的过程。
电压或电流信号可取自各种控制仪表、计算机D/A输出，电位器直接从直流电源分压等各种方法；控制信号采用0～5V，0～10V，4～20mA三种比较常用的控制形式。
3、模块的控制端口与控制线
模块控制端接口有5脚、9脚和15脚三种形式，分别对应于5芯、9芯、15芯的控制线。采用电压信号的产品只用前五脚端口，其余为空脚，采用电流信号的9脚为信号输入，控制线的屏蔽层铜线应焊接到直流电源地线上，连接时注意不要同其它的端子短路，以免不能正常工作或可能烧坏模块。
5、满足模块工作的要条件
模块使用中须具有以下条件：
（1）、＋12V直流电源：模块内部控制电路的工作电源。
①输出电压要求：＋12V电源：12±0.5V，纹波电压小于20mv。
②输出电流要求：标称电流小于500安培产品：I＋12V＞0.5A，标称电流大于500安培产品：I＋12V＞1A.
（2）、控制信号：0～10V或4～20mA控制信号，用于对输出电压大小进行调整的控制信号，正接CON10V或CON20mA，负接GND1.
（3）、供电电源和负载：供电电源一般为电源，电压460V以下的或者供电变压器，接模块的输入端子；负载为用电器，接模块的输出端子。
6、导通角与模块输出电流的关系
模块的导通角与模块能输出的电流有直接关系，模块的标称电流是导通角时能输出的电流。在小导通角（输出电压与输入电压比值很小）下输出的电流峰值很大，但电流的值很小（直流仪表一般显示平均值，交流仪表显示非正弦电流时比实际值小），但是输出电流的值很大，半导体器件的发热与值的平方成正比，会使模块严重发热甚至烧毁。因此，模块应选择在导通角的65％以上工作，及控制电压应在5V以上。
7、模块规格的选取方法
考虑到晶闸管产品一般都是非正弦电流，存在导通角的问题并且负载电流有的波动性和不稳定因素，且晶闸管芯片电流冲击能力较差，在选取模块电流规格时须留出余量。推荐选择方法可按照以下公式计算：
I>K×I负载×U∕U实际
K：系数，阻性负载K＝1.5，感性负载K＝2；
I负载：负载流过的电流；U实际：负载上的小电压；
U：模块能输出的电压；（三相整流模块为输入电压的1.35倍，单相整流模块为输入电压的0.9倍，其余规格均为1.0倍）。
8、模块的安装与维护
（1）在模块导热底板表面与散热器表面各均匀涂覆一层导热硅脂，然后用四个螺钉把模块固定于散热器上，固定螺钉不要拧紧，几个螺钉要依次固定，用力要均匀，反复几次，直至牢固，使模块底板与散热器表面紧密接触。
（2）把散热器和风机按要求装配好后，垂直固定于机箱合适位置。
（3）用接线端头环带将铜线扎紧，浸锡，然后套上缘热缩管，用热风加热收缩。将接线端头固定于模块电上，并保持良好的平面压力接触，严禁将电缆铜线直接压接在模块电上。
（4）为延长产品使用寿命，建议每隔3-4个月维护，更换导热硅脂，清除表面灰尘，紧固各压线螺钉。
