技术要求
3．1 开关应合本标准及各类标准的规定，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。
3．2 开关的型式和分类应合各类开关标准的规定。
3．3 开关使用的信号图形标志应合GB 4094的规定。
3．4 开关各接线柱标记应合ZB T36 009或产品标准规定。
3．5 开关在表1规定的工作电压范围内应能正常工作。
表 1
V
标称电压 | 6 | 12 | 24 |
工作电压 | 5.5～7.5 | 11～15 | 22～30 |
3．6 开关的额定负载及工作档位应合各类开关标准的规定。
3．7 开关的外形及安装尺寸应合产品外形图的规定。
3．8 开关的定额类别及短时定额的时限应在各类开关标准中注明。
3．9 开关的外壳护等级应在各类开关标准中注明。
3．10 开关的工作环境温度，根据安装部位按表2规定。经高、低温试验后，应合3.17及3.19的规定。外部有油漆层的开关还应合3.15的规定。
表 2
℃
工作 | 工作环境温度 | ||
装在发动机上的开关 | 装在发动机罩下的开关 | 装在其它部位的开关 | |
-40 | 75、85、95、1201） | 65、75、801） | 55、65、701） |
注：1）该温度在需要时采用。
3．11 开关应能经受5个循环的温度变化试验。其高温数值按各类开关标准具体规定。试验后，应合3.17及3.19的规定。外部有油漆层的开关还应合3．15的规定。
3．12 开关应经湿热试验，试验后，应合3.16、3.19及3.21的规定。
3．13 开关应经盐雾试验。试验后，应合3.19的规定。
3．14 开关应能承受表3、表4所示条件的定频振动和上下方向的扫频振动试验，试验后，部件应坏，紧固件应无松脱现象，并应合3.19及3.21的规定。
表 3
试验项目 | 开关 | 频率 | 加速率 | 试验时间，h | ||
上下 | 左右 | 前后 | ||||
定频振动 | 发动机上 | 67 | 110 | 4 | 2 | 2 |
其它部位 | 33 | 70 |
表 4
试验项目 | 开关安装部分 | 频率 | 振幅 | 加速度 | 周期 | 扫频次数 |
扫频振动 | 发动机上 | 25～60 | 0.78 | - | 15 | 14 |
60～200 | - | 110 | ||||
其它部位 | 17～60 | 0.35 | - | 15 | 16 | |
60～200 | - | 50 |
3．15 开关的外部油漆层应均匀，无气泡、空白、堆积和流溢现象，并应与被覆盖物的表面牢固结合，经规定的试验后，无皱缩或起层现象。
3．16 开关的黑色金属部件应具有腐蚀层。
3．17 开关的塑料部件不得有裂纹和影响使用性能及外形美观的变形。
3．18 开关的铆接处和螺钉连接处不得松动或自行松脱。
3．19 开关的档位转换应灵活、无卡住现象，定位应明确。对具有自动复位档位的开关，当外力消除后应能自动复位。
3．20 开关的档位转换力（或力矩）应合各类开关标准的具体规定。
3．21 开关各互不联接的导电部件之间及导电部件与外壳之间应能耐工频50 Hz，实际正弦波形电压550V，历时1min的试验，缘不被击穿。在生产过程中，允许用电压660 V，历时1s的试验代替。
3．22 开关施以额定负载时，其触点电压降应合表5的规定；
表 5
电流，A | ≤10 | ＞10～50 | ＞50～200 |
≤80 | ≤100 | ≤150 |
注：对短时工作制开关的触点电压降值可由供需双方商定。
3．23 开关的接线柱强度应合各类开关标准的具体规定。
3．24 同型号开关的可拆卸部件应具有互换性。试验后，应合3.19和3.21的规定。
3．25 开关在额定负载下，其耐久性应合各类开关标准的具体规定。开关经耐久试验后，其触点电压降值允许比表5增加67％，并应合3.19的规定。
4 试验条件
4．1 试验条件
a）除非另有规定，开关的各种试验一般在下述条件下进行：
温度 相对湿度 气压
23&plun;5℃ 45％～75％ 86～106kPa
b）试验用电压表的应不低于0.5级，电流表的应不低于1.0级，耐电压试验用变压器容量应不小于0.5kVA；
c）试验和检查用的各种量具、设备，应在检定合格的期限内。
4．2 外形及安装尺寸检查
用合规定的量具或量规进行检查。
4．3 外壳护等级试验
开关外壳护等级试验应按GB 4942.2的规定进行。
4．4 低温试验
将开关放入低温箱中，待箱内温度由室温下降至－40&plun;3℃后，在不工作状态下保持2h，开关自低温箱取出后，在2min内完成检查，应合3.10的规定。
4．5 高温试验
将开关放入高温箱中，待箱内温度由室温上升至按表2规定相对应的工作环境温度后（温度偏差为&plun;2℃），保持2h。对连续工作制开关应在其额定负载下进行试验，并自高温箱取出后，待冷却到室温时进行检查；对短时工作制开关应在不工作状态下进行试验，并自高温箱取出后2min内完成检查，应合3.10的规定。
4．6 温度变化试验
先将开关放入温度为－40&plun;3℃的低温箱中，放置2h后取出，在室温下放置2～3min（如用自动两箱试验设备，可少于30s，且不在室温下放置）；然后将开关放入各类开关标准规定数值的高温箱中（温度偏差为&plun;2℃）放置2h，取出后在室温下放置2～3min。上述过程构成一个循环。如此循环5次。
试验后，开关在试验室环境条件下恢复到温度稳定后进行检查，应合3.11的规定。
4．7 湿热试验
按ZB T35 001的4.5规定进行。试验后，应合3.12的规定。
4．8 盐雾试验
按 ZB T35 001的4.6规定进行。试验后，应合3.13的规定。
4．9 振动试验
按ZB T35 001的4.7规定进行。试验后，应合3.14的规定。
4．10 外观检查
用目测和手感方法进行。应合3.3、3.4、3.15、3.16、3.17和3.18的规定。
4．11 档位检查
将开关按实际使用条件置于试验台上，在标称电压下作3～5次全转换（开关从0档位开始转换到各个档位后重新复位到0位，称作全转换），工作档位的通断用灯泡作显示（允许不接额定负载）。检查档位应合3.19的规定。
4．12 转换力（或力矩）测定
在试验台上用合规定的弹簧秤或测力计进行测量。测量力施加在档位转换时用力的方向上。每个档位连续测量三次，其平均值应合3.20的规定。
4．13 耐电压试验
按ZB T35 001的4.9规定进行。试验后，应合3.21的规定。
4．14 电压降检查
先将开关施以标称电压和额定负载，使开关在带电状态下全转换三次，然后用直流毫伏表对各对触点按档位逐个进行测量，以此重复三次，三次测量的平均值应合3.22的规定。
4．15 接线柱强度试验
沿开关接线柱实际受力方向施加规定的静负荷，历时1min。试验后，接线柱不得有松动。
4．16 互换性试验
将三个同型号开关的可拆卸部件拆卸后，混合其部件然后总装，总装后应合3.24的规定。
4．17 耐久性试验
4．17．1 试验电压
无规定时，其试验电压按表6规定。
表 6
V
标称电压 | 6 | 12 | 24 |
试验电压 | 7&plun;0.5 | 14&plun;0.5 | 28&plun;1 |
4．17．2 操作方法
将开关按正常工作位置安装在试验台上，施以额定负载，以每分钟全转换次数为10～30次的速率完成各类开关标准规定的工作次数。
对于连续工作制开关，试验期间允许中断，但每次连续工作时间应不少于4h。对于短时工作制开关，允许采用强迫通风进行冷却。
试验后，应合3.25的规定。
5 检验规则
5．1 每个开关须经检验合格后方能出厂，并应附有证明质量合格的文件或标志。
5．2 开关的检验类型分出厂检验和型式检验。
5．3 开关的出厂检验按下列项目顺序进行：
a）外观检查（按3.3、3.4、3.15、3.16、3.17和3.18）；
b）外形及安装尺寸检查（按3.7）；
c）档位试验（按3.19）；
d）耐电压试验（按3.21）。
其中b、d项按GB 2828的正常检查抽样方案进行抽样检查，检查水平及合格质量水平按表7规定。
表 7
检验项目 | 技术要求 | 试验方法 | 检查水平 | 合格质量水平 |
外形及安装尺寸 | 3.7 | 4.2 | S-3 | 2.5 |
耐电压 | 3.21 | 4.13 | S-3 | 1.5 |
全数检查的项目须合格，抽样检查项目的不合格数不得大于不合格判定数。
5．4 有下列情况之一时，制造厂应进行型式检验。
a）新产品定型或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；
b）产品的设计、工艺或使用的材料有重大变更而可能影响产品性能时；
c）成批或大量生产的产品，每二年进行；
d）不经常生产的产品，间隔时间一年以上再次生产时；
e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
f）质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5．5 进行型式检验的开关须从出厂检验合格的产品批中抽取，共抽9个。先按出厂检验项目进行复验。复验合格后，将开关等分成三组，每组开关的检验项目及顺序按表8规定。
5．6 开关的型式检验须合规定的要求。如有一个项目不合格时，允许重新抽取数量的开关，就该不合格项目进行复验。如仍不合格时，则认为该批开关不合格。耐久性试验，不得重新抽取。
5．7 用户有权按出厂检验项目进行验收。如用户对验收项目及AQL值另有要求，由生产厂和用户双方协商确定。
