KSD-HDLD型式电磁流量传感器（简称传感器）和KSD-HDLD型电磁流量转换器（简称转换器）配套成KSD-HDLD型式电磁流量计（简称流量计）用来测量输送管道内各种导电液体的体积流量。
1.传感器具有以下特点：
◆ 传感器内无活动部件，结构简单，工作。
◆ 式结构可在低压或带压情况下不停水方便的安装、拆卸。因此适用于现有管道的流体测量和便于仪表的维护、修理。
◆ 测量不受被测介质的温度、压力、密度、粘度、电导率（只要电导率大于50us/cm）等物理参数变化的影响。
◆ 传感器几乎损失，能量损耗低。
◆ 较一般电磁流量计的制造成本和安装费用低。适于大中径管道流量测量。
◆ 采用的低频方波励磁。点稳定，干扰能力强，工作。
◆ 流量测量范围大。被测量管道内的满量程流速可以1m/s至10m/s任意设定，输出信号与流量呈线性关系。
◆ 流量计不有0~10mA◆DC或4~20mA◆DC标准电流输出，同时还1~5kHz频率输出
由于流量计（传感器）具有上述一系列优点，因而，已被广泛应用于化工、化纤、冶金、化肥、造纸、给排水、污水处理等工业部门和农业灌溉水计量的导电液体流量测量和生产过程的自动控制。.
2.产品的型式和组成
产品的型式为式。与管道通过安装底座、球阀和压紧螺母、定位螺钉连接。传感器测量分测量管型和平面电型两种结构型式。测量管型传感器适于测量清洁介质；平面电型适于测量介质中含有其它杂质的液体流量测量。
3.主要技性能
3.1适于测量管道通径：
200~2000mm；
3.2流速测量范围：
0~1至0~10m/s，满量程在1~10m/s范围内连续可调。
3.3测量度
当满量程流速>1m/s时，&plun;15%。
3.4被测介质导电率：
大于50μs/cm。
3.5工作压力：
1.6Mpa。
3.6电材料：
含钼不锈钢0Cr118Ni12Mo2Ti、哈式合金c-276、钛Ti等。
3.7测量管（测量头）材料：
ABS
3.8被测介质温度：
ABS60℃
3.9外壳护等级：
合GB-08-84标准IP68的有关规定。
3.10传感器输出信号：
0.209mVp-p/1m/s。
3.11传感器与转换器之间信号的传输距离50m（要求请与厂方联系）
3.12流量计输出信号：
直流电流：0~10mA负载电阻为0~1kΩ；
4~20mA负载电阻为0~500Ω；
频 率：1~5KHz负载电阻为250~1.2kΩ。
4.安装环境的选择
①应尽量远离具有强电磁场的设备，如大电机、大变压器等。
②安装场所不应有强烈的震动，管道固定牢靠。环境温度应变化不大。
③安装环境应便于安装和维护。
4.1安装位置的选择
①安装位置须管道内充满被测流体。
②选择流体流动脉冲小的地方。即应远离泵和阀门、弯头等局部阻力件。
③测量双相（固、液或气、液）流体时，应选择不易引起相分离的地方。
④应避免测量部位出现负压。
⑤被侧管道直径或周长容易测量，并且椭圆度应较小。
4.1.2直管段长度
传感器安装管道上游侧直管段长度应大于或等于10D，下游侧应不小于5D。D为被测管道通径。
4.1.3流量控制阀门和调节阀门
流量控制阀门应安装在传感器上游侧的被测管道上，流量调节阀门应安装在传感器下游侧。测量时，通常流量控制阀门应处于全开状态。
4.1.4安装底座的焊接
安装底座与被测管道的焊接如图3所示。
焊接的技要求如下：
①安装底座63管子的轴线与被测管道的轴线相互垂直。其夹角为
②采用不锈钢焊条平焊。焊后法兰端面与管轴线平行，焊缝牢固，能承受1.6Mpa压力无渗漏现象。
③被测管道开孔尺寸与安装底座的通孔外径一致。
4.2传感器安装
4.2.1安装前传感器的检查
a安装前用酒精棉球或清洁的细纱布轻轻地，仔细地擦除传感器测量头部两表面的油脂、灰尘等赃污物质。但不得用坚硬的东西损伤电表面和缘材料。
b安装前用万用电表检查传感器，合以下技指标：
①励磁线圈阻值检查：用万用电表测接线盒内“X、Y”端子之间的电阻值约为40左右。如所测阻值为大，则线圈断路；如阻值为，则线圈短路。
②电对端子之间电阻：接线盒内端子“A、B”分别对测量头或测量管内的两电一个为。若一个为大或全为大，均是有故障。
③缘电阻检查：励磁线圈、信号端子与杆之间电阻为大。端子C对杆电阻为。用万用电表测量接线端子“A、B”对“C”和“X、Y”对“C”之间电阻为大，端子对“C”对杆之间的电阻为。端子“A、B”对端子“X”和“Y”之间电阻为大。
如出现测量与上述不一致时，请与本厂联系。
6.3被测管道内径的测量
4.2.2在可以测量管道内径时，可应用游标卡尺或钢卷尺，至少在管道内四个互相之间大致相等角度的直径上进行侧量。如果相邻两个直径之差大于0.5%，则买测数目，取所在直径的算平均值作为管道直径。
4.2.3当不能直接测量管道内径时，可以通过测量管道周长和壁厚来计算内径
⑥
式中：D——被测管道内径，米；L——管道外周长，米；l——周长修正值，米；e——管道壁厚，米。
使用此法管外表面应仔细除去粗糙部分，若有任何如焊缝这种的高点，应从周长测值中减去各高点由下式计算的修正值： ⑦
式中：a——高点高度；D——管道内径。
