定量包装秤

包装秤主要由定量自动包装秤与选配部分（输送机、缝口机/热合机）组成。采用螺旋给料，物料由给料机构强行排出，适用于流动性较差的粉状物料，主要构成有储料斗、喂料器，称重夹袋斗，揉实机构，电脑控制，气动执行部分等。

      主要用途：

适用于饲料、食品、粮食、农药、奶粉、调味品、酶制剂、洗衣粉、味精、白糖、中药、干燥剂、汤料、豆粉、建筑材料、化工等行业中粉状物料或粉含颗粒物料的半自动定量包装。（如混合料、预混料、浓缩料、鱼粉、鳗鱼饲料、膨化料、次粉、麸皮等）。

基本工作原理　　当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

结构

　　定量包装秤由称重单元、小车、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响打包速度和准确度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。储料仓为缓冲式料仓，用于物料储备并提供一个接近均匀的物料流；闸门位于储料仓底部，当设备检修或出现故障时，用于将物料封阻在储料仓内；截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两级给料，其快、慢给料的物料流均可单独进行调整，从而定量包装秤满足计量的准确度要求和速度要求；补气门的作用为平衡称重时系统内的空气压差；秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元；夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，作用为夹紧包装袋，让称重完毕的物料落入包装袋；电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，作用为控制系统工作，使整个系统按预先设定的程序，有序工作。

称量调试方法

　　检查传感器接线无误后，打开控制柜电源并预热15分钟，方可调试。本文以秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下：

(1)偏载调整

　将10kg砝码，分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，传感器输出应向降低方向调整；当称重显示器显示“负差”时，传感器输出应向方向调整。例如：L/C-1传感器的输出降低时，将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆)，以相同的旋转量向左旋转。

　　向右旋转(顺时针方向)电阻值减小，显示值(记为“加”)；

　　向左旋转(逆时针方向)电阻值增加，显示值减小(记为“减”)。

　　注意：旋转微调电阻时，如果每组两只的旋转量不一致时，会使调整变得困难，因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差值不大于10g为合格。

(2)称量调整

　　按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从点到值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从值到点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

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