计量原理：
螺旋中连续通过的物料量中称重传感器转换成毫伏级电压信号，经放大及A/D转换成数字量A后送入微处理机，电测速电机送来的速度信号B也送入微处理机，由微处理机对A、B这两个信号进行处理，后通过显示器显示出通过螺旋秤的物料的累计量和瞬时流量。控制采用数字PID控制算法，仪表以用户设定的瞬时流量t/h得到理论重量，螺旋秤实际测得的瞬时流量得到实际变量，理论重量与实际重量的差即为PID控制目标，终使理论重量与实际重量的差值为。此控制模式在称重控制范围内是十分准确的，当给料系统出现故障时，给料量出配料秤的控制范围，这将造成给料机的误差，为了补偿这一误差，我们采用了周期补偿调节，即当前一测量周期出现误差时，后一测量周期能补偿前一测量周期的误差，使测量误差为，配料秤加入这一补偿功能后使配料大大。
系统特点：
◎密封结构，减少粉尘外扬
◎动态计量与螺旋输送物料相结合
◎变频调速运行稳定、（可选）
◎电子自动计量标定系数，自动调
◎动态点非线性输出特性进行跟踪
◎数字式脉冲发生器，提供准确性速度信号
技术参数：
◎静态计量误差：≤0.5%；
◎动态累计误差：≤1%；
◎控制准确度：1%；
◎仪表电源：单相220V&plun;10%，50HZ；
◎拖动电源：三相380V&plun;10%，50HZ；
◎使用环境：温度：-10℃～+40℃
◎湿度：5%～90%
1. 于粉状物料的计量和控制。
2. 给料螺旋具有的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。
3. 摆线针减速电机，了长期稳定运行。
4. 稳流螺旋采用变螺距结构和出口溢流方式，的解决了物料的冲料难题（产量＞60T/H采用双管稳流）。
5. 计量螺旋称采用3只高传感器（拉力）直接称重结构，成功的解决了杠杆称重造成的误差，使计量大为。
6. 采用数字采集模块，分辨率100万；采集速率50次/秒，年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。
7. 密封结构，减少粉尘外扬。
技术指标：
1. 计量：≤&plun;1%
2. 控制：≤&plun;2%
3. 调速范围：10:1
4. 工作方式：连续
设备选型：
| 规格型号 | 螺旋直径（mm） | 流量范围(m³/h) | 计量 | |
| 单管 | 双管 | |||
| LX150 | Φ159 | 0.3-3 | 0.6-6 | 0.1% |
| LX200 | Φ219 | 0.5-5 | 1-10 | 0.1% |
| LX250 | Φ273 | 1-8 | 2-16 | 0.1% |
| LX300 | Φ325 | 2-15 | 4-30 | 0.1% |
| LX350 | Φ375 | 4-22 | 8-44 | 0.1% |
| LX400 | Φ425 | 6-30 | 12-60 | 0.1% |
| LX450 | Φ450 | 8-45 | 16-90 | 0.1% |
| LX500 | Φ500 | 10-70 | 20-140 | 0.1% |
