1、主杆采用优质钢板（Q235），经大型折弯卷制而成、成型圆锥杆、灯杆焊缝光滑、整齐、刺、热镀锌腐年限大于20年，杆表面再进行彩色喷塑处理，涂层附着牢固、表面光滑。
2、灯具为压铸铝外壳、高纯铝表面经阳氧化处理反光器、钢化玻璃护等级IP65
3、太阳能电池板支架与灯具在同一方向上时不会相互干涉。（指太阳能路灯）
灯杆技术要求
1、合现行规定的路灯验收标准。
3、灯杆内外表面采用热镀锌腐处理后喷塑，表面光滑，不变色，无针孔、无流挂、无剥落等现象；镀锌厚度不小于70微米，喷塑厚度不小于100微米。
4、灯杆材料：壁厚≥3.0mm，Q235A板材成型。
5、灯杆底座钢板厚度≥12mm。
6、要求：地脚螺栓为￠20钢筋，孔距260MM*260mm以上，预埋深度≥800 mm（不包含弯头）。
8、路灯设计风速大于138千米/小时，震度大于8级，整杆路灯在恶劣天气状况正常工作。
一、灯杆生产工艺流程：
（1）下料→（2）折弯→（3）焊接→（4）修补打磨→（5）整形→（6）齐头→（7）装底板→（8）焊底板→（9）开门→（10）焊门条、电器条、锁底→（11）弯叉→（12）镀锌→（13）喷塑→（14）总检→（15）发货
二、各工序要法语：
1.下料剪切
1.1剪切前先调整好裁条机的斜度与所需纵剪刀尺想。
1.2定好钢板摆放位置，余料的尺寸，使余料能利用。
1.3长度尺寸由开平时，宽底尺寸要求≤&plun;2mm高杆下料尺寸公差每节杆大头取正公差；一般：0-2m。小头取负公差，-2-0mm尺寸调整好以后，由裁调机、自动切割机完成。
1.4设备方面：开料应检查滚剪设备的运行情况，清除轨道上的杂物，保持设备的良好运行状态。
2.折弯
折弯是灯杆生产中关键的一道工序，折弯的好坏，直接影响灯杆的质量而且折弯成形后无法修补的。具体注意如下：2.1折弯前：先清除板料的割渣，折弯时无割渣压伤模具。2.2检查板料的长度、宽度和直度，不直度≤1／1000，如不直度要求，修正，是多边形杆要不直度。2.3调大折弯机折弯深度，确定板料摆放位置。2.4在板料上正确划线，误差：≤&plun;1mm。2.5正确对线，正确折弯，使管缝小，同时两条边高底不大于5mm。
3.焊接
焊接时对折弯后的管缝进行直缝焊接。因焊接是半自动焊接，主要是焊工应有较多的责任性，焊接时应调整焊接的位置，焊缝直线度。
4.修补打磨
修补打磨是对自动焊接后的管坯缺陷进行修补。修补人员应该逐根检查，发现有缺陷的地方进行补，补焊完成后，再进行修磨，修磨的接处与自动焊缝基本相同。
5.整形
整形工序包括灯杆的调直及坯杆两头的整圆及多边形对角线尺寸，一般公差：＜&plun;2mm。坯杆直线度误差不过：≤&plun;1.5／1000。
6.齐头
齐头工序是把弯成的管坯两端修平，管口与中心线垂直，不存在角度及高度不平，同时修平后，进行端面磨光。
7.装底板
点焊底法兰和筋板，关键是底法兰与灯直中心线垂直，筋板与底法兰垂直，同时与灯直母线平线。
8.焊底法兰及筋板
焊接要求参照标准的焊接工艺，焊接质量焊接缝要美观，没有气孔、夹渣。9.开门
本工序在工作过程中，须胆大心细（1）先要看清图纸确定门的方向，然后按照图纸尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及门框尺寸大小，等离子切割时要心细，割缝一直线，同时割下的门板与灯杆配号用电焊烧字。
10.焊门条、电器条、锁座
焊门条时20mm宽的门条，伸出8-10mm位置放下，是点焊时门条应紧贴灯杆，焊接要牢固。焊电器条及锁座，主要是按照图纸定好位置，锁座焊在门中间，误差≤&plun;2mm，保持上面水平，不能过灯杆。
11.弯叉
弯叉工序与开门有相同性质，应该胆大心细。先注意门的方向，第二注意起弯点，第三灯叉角度，牵引速度不能忽快忽慢，确促成品率100%。
12.镀锌
镀锌好坏直接影响灯杆的质量，镀锌要求按标准执行镀锌，镀后表面光滑、无色差，不能有流挂，流挂严重的灯杆须生重新返镀。
13.喷塑
喷塑的目的是一是为了美观，二是为了腐蚀
13.1打磨：将镀锌杆表面用抛光砂轮磨平，灯杆表面光滑，平整。
13.2调直：将打磨后的灯杆校直及口形的整形，灯杆不直度须1／1000，口径要求：小杆≤&plun;1mm；高杆≤&plun;2mm。
13.3装门板
1）把门板进行镀锌后的处理，处理包括挂锌、漏锌及锁孔中的存锌。
2）钻螺丝孔时须电钻与门板垂直，门板四周间隙想等，门板平复。
3）螺丝固定后，门板不能有松动，固立须牢固以运输途中脱落。
4）喷塑粉：将装好门的灯杆进喷房，根据生产计划单要求塑粉颜色喷塑，然后进烘房，烘房温度及保温时间须严格按各塑粉要求，以塑粉的附着力和光洁度等质量要求。
14.出厂检验
由厂部质检员进行出厂检验，出厂检验员须按照灯杆检验的项目逐项检验，检验员须进行记录同时存档，质检员签字后方可发货。
15.包扎，发货
