一、概述
输入输出增强型三速加料定量包装控制仪表，具体6路开关信号输入、16路继电器输出，16路继电器输出信号控制功能可按客户需要进行定制。
采用24位AD芯片，数据处理200次/秒，采用多种数字滤波处理，重量数据分辨高、震动能力强、数据快速稳定。控制输出采用继电器方式，可方便与控制终端设备连接。串口通讯支持RS232/RS485 MODBUS-RTU通讯（选配），可方便与PLC、触摸屏、机和大屏幕连接。显示窗采用双显示方式，同时显示瞬时重量和目标重量。
本控制仪表集称重、显示、通讯、三速加料控制、料仓检测、加料时检测、夹（放）袋、拍袋于一体，适用于粮食、饲料、化工、建筑、钢铁、冶金等需要定量包装控制的行业。
在传感器选型合理、加料机械结构稳定且给料均匀的前提下，本仪表的加料的控制重复性误差，可以参考以下计算公式：控制近似等于：（给料重量/秒）/100
二、功能特点：
体积小，大，不锈钢腐面板，全金属屏蔽外壳。
12个LED状态指示灯，13个LED数码管实时显示瞬时重量、目标值或实际加料等信息。
重量数据分辨高、震动能力强、数据快速稳定。
具有快加料、中加料、慢加料，三速加料控制。
具有点动加料补偿功能。
提前值可以输入，且可以自动修正。
具有夹袋、拍袋、卸料、料位检测等功能。
能预置多种禁止重量比较时间，以机械振动引起重量误判。
能预置自动包装数，能预置自动校包数。
适用有秤斗工作模式、无秤斗工作模式和台秤工作模式。
具有10种配方编辑保存功能.。
具有串口打印功能。
选配RS232/485接口，支持Modbus-RTU通讯。
选配4-20mA、0-10V模拟量接口。
三、技术参数
A/D速率可选择：25次/秒、50次/秒、100次/秒、200次/秒。
高、高分辨率S-△型A/D转换，A/D脉冲数：100万。
分度数范围：1000～100000。
分度值范围：0.001～50kg。
激励电压：5.0VDC，可驱动6只350欧姆的模拟式传感器。
量程信号范围：1.5～40mV。
点信号范围：－40～40mV。
继电器触点容量：5A 250VAC。
满量程温度系数：5PPM/℃。
点温度漂移：0.03 uV/℃。
灵敏度：0.3uV/d。
非线性：0.01%FS。
电源：AC190～240V，频率49～51Hz
使用温度为：-20℃~50℃，湿度为10％~95％，无冷凝。
存贮温度为：-30℃~60℃，湿度为10％~95％，无冷凝。
四、尺寸图：
仪表采用不锈钢面板，铝合金壳体，尺寸如下
面板长170mm，宽85mm;机身长150mm，宽75mm，深120mm
五、输入输出介绍
6路输入：启动、暂停、料位、夹/松袋（请求输入）、放料（有斗秤请求输入）、退出
16路输出：快加、中加、慢加、夹/松袋、拍袋、差、放料、时,其余备用
六、给料方式
1、阀门给料
2、皮带给料
3、绞笼/螺旋给料
4、无放料模
七、工作流程：
启动输入->放料阀门关闭(可选)->自动去皮->加料开始->仪表进行加定值控制->加料停止->重量显示->放料阀门打开->等待下次启动
八、设置方法：
1、校秤（标定）
A．点校正：按“置键”3秒即可完成点校正（空秤校正）。.
B．量程校正：秤体上加载重物后，按住“标定键”3秒，然后输入校正，再输入已加载重物的重量值后按“确认键”即可完成量程标定。
建议：在量程校正前行点校正。
2、包装/加料参数设定
目标值设置：
按“目标值”键,输入设置，仪表下显示窗显示“PF—A”，此时上显示窗输入目标值并按”输入键”即可，中途按“退出”键退回称重状态。设置流程：按“目标值”键->输入->输入目标值->按“输入键”。
提前量设置：
按“提前量”键输入设置，仪表下显示窗显示“PF—b”，此时上显示窗输入提前量值并按“输入键”即可，中途按“退出”键退回称重状态。设置流程：按“提前量”键->输入->输入目标值->按“输入键”。
九、传感器选型：
一般选用S型传感器，用3个传感器起称重斗（或起夹袋装置），传感器进行拉式受力，3个传感器的总量程一般要大于等于称重斗总毛重的2~3倍，也可以选用悬臂梁传感器（SQB）或模块、波纹管传感器或模块、柱式传感器或模块，传感器个数一般也为3个，但这些传感器一般是压式受力，3个传感器的总量程一般也要大于等于称重斗总毛重的2~3倍。
