密集烤房电烤房烤烟热风炉火炉锅炉

用耐腐蚀的特定金属制作，由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。基本结构与技参数如图1、图2所示。
 炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片（散热片）、烟气管道侧面翅片（散热片）和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。为减少变形，烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊，采用断续段焊时，段间间隔应不大于100mm。焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接，焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能母材性能。当母材与低等级母材焊接时，须选用与母材一致的焊材。金属外表面均采用耐500℃以上高温、氧化、附着力强的材料进行腐处理（包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位）。设备使用寿命10年以上。

密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的设备。具有装烟密度大，使用风机进行强制通风和热风循环，平面、立面干球温差和湿球温差小，烟叶变黄、干燥均匀，烤后烟叶黄烟率高，烘烤时间短的特点，另外，还有温湿度自控系统辅助烘烤设备，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作强度明显，节省烘烤用工等优点。密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种。两种密集烤房在烘烤烟叶的过程中，虽然气流不同，但仍具有较多的相似性。目前云南烟叶已进入成熟采收烘烤阶段，为烟叶烘烤质量，特提出密集烘烤操作技要点，供各地烘烤烟叶参考。

　　一、提前检修烤房并烧火试炉，烘烤工作顺利开展

　　烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，烧，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行，烤房的保温、保湿性能。烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题须进行检修，设备工作正常。另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开（详见烤房组合图1）。

密集烤房组图1
 

　　二、烤前查看田间，合理计划采烟，统一采收标准，采收成熟度相似性

　　在烟叶采收前，须到田间查看烟叶的成熟情况，认真估算需要采收的量，做好计划采收工作。每次进行烟叶采烟前，要到田间对采收人员进行现场培训，统一采收标准。采烟时要做到不多采、不少采、不漏采、不采生，缩小采收烟叶的成熟度差异（详见图2、图3、图4）。

图2 田间成熟期

图3 采收的下部叶外观

图4 田间集中成熟的中上部叶

　　三、分类堆放，优化上竿，统计分配，对号装炕

　　1、严格分类编烟。先将采回来的烟叶按部位、大小和成熟度进行分类堆放，然后先编代表的大类烟叶（大小或成熟度），但在编烟的过程中，要剔除成熟好（小叶）和稍差（大叶）的烟叶，抛弃无烘烤价值的过熟叶、重病残叶、生叶和黑爆叶。之后再按成熟好或成熟稍差依次编烟，同时须剔除不同类型的可用烟叶和抛弃无烘烤价值的烟叶。编烟要做到同竿同质，同一成熟度，竿内密度均匀、竿与竿重相近（详见分类编烟组合图5）。

图5 分不同烟叶类型编烟

　　2、科学装烟。装烟前要统计好竿数，按各层竿数相同、同层均匀、黄叶先干的原则，分配好各类型烟叶的装炕次序和对号装炕，实现烟叶烘烤特性与烤房温、湿分布规律对接，各层烟叶烘烤质量。一般情况，气流下降式密集烤房以顶层温度高，相对温度低，烟叶先干燥，装烟宜黄不宜生，底层温度，相对湿度，烟叶后干燥，装烟尽可能放绿叶，不放黄叶；气流上升式密集烤房则是以底层温度高、相对湿度低，烟叶先干燥，装时应以黄叶为主，顶层温度，相对湿度，烟叶后干燥，装烟叶要把握装生不装黄。前后温湿度高低要看密集烤房建盖的年代而定。

　　3、编装操作事项。在编烟、装烟的过程中，要轻拿、轻放，烟叶破损、阻断，降低烟叶质量。在运输和堆放烟叶时，要暴晒和过分挤压，尽可能减少擦伤、磨伤、破损和灼伤等有损烟叶质量的行为。

　　四、统一传感器挂放位置，温湿度测量的准确性，实现统一指挥烘烤的目的

　　为尽可能减小烤房之间测量的温湿度值的差异，降低烤房之间的可变性，做到工艺设置统一，传感器的感温部分须统一挂放位置。通常传感器挂放在烤房中梁下方的中仓靠前仓处30cm左右的地方，顶层感温头与顶层叶尖基本平行，底层感温头比低层烟叶叶尖高2cm左右为宜。

　　五、合理添煤，准确控温

　　为了准确控制好干球温度和湿球温度，在烟叶变化的各个阶段，要合理添煤。

　　1、在烟叶变黄中前期，基本不通风排湿，耗热较少，每次加煤就控制在0.5kg-1kg，升温速度为0.5-1℃/h和稳温变黄。

　　2、在烟叶变黄中后期，因为少量通风排湿促黄，耗量，需要适当火力，补充热耗，每次加煤可控制在1kg左右为宜，才能满足升温速度0.5℃/h或稳温促黄、促干的需求。

　　3、在烟叶凋萎排湿中前期，由于进风进量逐渐，火力要求也随之，每次加煤时可到2kg-3kg，控制升温速度为0.3-0.5℃/h。

　　4、到凋萎后期、定色期和干筋前期，此期因为烟叶定色进风量，为大排湿对热耗的需求，每次可加煤4kg-5kg，同时控制升温速度不可0.5℃/h。

　　5、干筋后期由于烟叶含水量少，进风排湿量小，可将加煤量减至3kg-4kg/次，使升温速度达1-1.5℃/h，并稳定干筋期温度，直到烟叶主脉烤干为止。

　　六、掌握好排湿技巧，烤青、挂灰和烤糟等难题

　　在烟叶烘烤过程中，如何做到排湿适宜，实现烟叶干燥程度与变黄、烤香相匹配。关键掌握如下操作技：

　　（一）掌握好通风排湿时机

　　通风排湿时机要看烟叶的含水量高低、装烟容量和气候等因素，烟叶含水量高、装烟容量大和雨天烘烤，在稳定起火温度35-36℃后，烤房上下层温度差1℃以内，上下层湿差小于0.3℃时，可进行通风排湿，反之，则不排湿。在烟叶进入38℃变黄高峰阶段时，要看烟叶的变黄成度来决定通风排湿时机，一般在点火烘烤36小时后可进行通风排湿，即使是烘烤成熟度比较差的烟叶，通风排湿时机也不可过点火后48h。因为通风排湿时机偏晚，烟叶失水量不足会降低烟叶变黄速度，烤后烟叶色度差，光泽暗，品质低下。随烘烤工作的深入，烟叶黄度加强，需逐渐进风排湿量，加快烟叶的干燥、定色。

　　（二）掌握好排湿量

　　烘烤过程中排湿量的多少，在的干球温度条件下，一般看测量所得干、湿球温度差的大小（传感器纱布吸水正常）来决定通风排湿量的多少。干湿球温度差小测量所得湿球温度高说明烤房内水分含量大，排湿量小；干湿球温度差大，表明烤房内水分含量低，排量大。一般干球温度为35-36℃时，干湿差为0.5→1℃，干球温度38℃→40℃时，干湿差定1.5→3℃，干球温度由40℃→46℃，干湿差由3℃→9℃(即稳定湿球温度不变，逐渐通风量，缓慢升高干球温度)，干球温度达47℃→50℃时，干湿差由9℃→12℃，干球温度由50℃→60℃时，干湿差由12℃→21℃，干球温度由60℃→65℃时，干湿差由21℃→24℃。经过上述通风排湿，使烟叶的干燥程度与变黄、烤香相匹配，烤出色、香、味的高质量烟叶。

　　（三）控制适宜的烟叶干燥程度

　　准确把握烟叶在烘烤过程中的干燥程度，使烘烤阶段稳步推进。烟叶干燥目标：叶尖开始变黄，叶身发热、发软；烟叶变黄7-8成时，烟叶基本拖条（不可达勾尖，否则易把烟烤青）；烟叶全黄时，烟叶全拖条。干球温度要过43℃前，烟叶干燥程度须沟尖卷边，干球要46℃，烟叶干燥程度要达一半以上，干球温度要50℃时，叶色须基本定色，干球温度要55℃时，烟叶应定色。否则，容易烤坏烟叶（轻则挂灰，重则烤糟）。

　　（四）正确使用自动控制装置

　　自动控制湿球设备是密集烤房的一个特点，在烘烤中，要灵活加以应用，减轻烘烤强度。一般情况下，烟叶在勾尖前，使用自动排湿较为适宜，之后，使用手动控制进风门，更利于烟叶烘烤质量。另外，循环风速的选择，一般装烟量低于4吨的密集烤房，以使用低速循环风为宜，装烟量为4-5吨的烤房，循环风采用“低-高-低”交换，只有装烟量达5吨或更多时，才可使用循环风烘烤。需要注意的是在使低速循环风烘烤时，如果全炉烟叶均已基本全黄，但烟叶的失水量不达目标要求，可在稳定干球温度42℃，采用循环风进行快速通风排湿4-6h，使变黄后的烟叶快速实行勾尖卷边的目标。

　　七、根据不同气流流向，合理设置干、湿球温度

　　由于烤房气流不同，所选择指导烧火、通风排湿的传感器也不相同。通常气流下降式密集烤房都选择顶层测量的实际干、湿温度为依据，通过烧火、通风排湿来控制所设定的干、湿球温度值，实现烟叶变黄、干燥、烤香的目的，而气流上升式密集烤房则相反，以控制低层的干、湿度为准，逐步实现烟叶烘烤阶段目标。在两类密集烤房烘烤过程中，一般气流下降式烤房测得的干球温度要比气流上升式密集烤房低1℃，而湿球温度则高0.5℃左右。因此在设置两种烤房温、湿度时，需要分别对待，否则易烤坏烟叶。一般两种烤房的干、湿球温度设置如下表1（供参考）。

表1 密集烤房干湿球温度设置对照

　　在观察烟叶变化时，都以观察中层烟叶的变黄、干燥为主，兼顾顶、低层烟叶的变化情况。

　　八、灵活掌握阶段的烘烤时间，适时转火升温、通风控温

　　烟叶在烘烤过程中，只要实现阶段目标，本阶段烘烤就应该终止，转火进入下下一阶段。各阶段烘烤时间的长短，因烟叶的变化进度快慢而定，没有准确的时间要求，只有参照时间。一般情况，变黄阶段大约需要60-72h，其中起火阶段需要12-16h，变黄高峰阶段需要36-40h，变黄后期需要12-16h。变黄期烟叶变黄所达目标如图6、图7、图8；凋萎阶段大约需要12-24h，其中前期需要12h，后期大约需要12h，烟叶烘烤所达目标如图9；定色期大约需要24-36h，烘烤目标如图10；干筋期大约需要的24-30h，烘烤目标如图11。

图6 结束起火阶段

38℃变黄结束

图7 结束40℃变黄

图8 勾尖卷边-终结变黄期

图9叶片凋萎半干

图10 叶片定色

图11 主脉干燥

　　九、弘扬烘烤师精，深挖烘烤

　　烘烤师精指烘烤师傅在烟叶烘烤中逐渐培养而形成的一种技能，是付出与的结合。在烟叶烘烤过程中起到的作用，并组织实施科学烘烤。

　　（一）要有忍辱负重，承担风险的精

　　烟叶烘烤是火中取宝，虽然是一门科学，有规律可循，但也是一门艺，更多体现在烟叶烘烤过程，灵活、多变，需要烘烤师傅准确判断烟叶变化规律，采取行之的促控措施，才能烘烤质量，完成烘烤作业。若判断有误，将给烟叶烘烤工作带来不可挽回的重大损失。另外，在烟叶的烘烤过程中，因受鲜烟质量和烤房自身设备的影响，如烘烤不正常生长的烟叶（憨烟、水糟水烟、带病烟等）、停电、机械损坏等等，都造成烟叶烘烤质量低，烘烤结果不如人愿，造成对烘烤师的误解。所以，烟叶烘烤是风险与成功同存，误解与失败同在。

　　（二）要有团结协作，勇攀高峰的精

　　烟叶烘烤是一门系统性工程，受烤房建设、栽种水平、采收成熟度、编烟装炕、燃煤质量、气候条件等诸多因素影响，哪一环节工作处理不当，都将导致烟叶烘烤质量下降。因此，凡是涉及到烟叶烘烤的部门或个人，须以烟叶烘烤质量为中心，加强协作，各尽其职，发挥烘烤团队应有的作用，不断烟叶烘烤新篇章，推进烟叶烘烤质量上台阶。

　　（三）要有谦虚求学，锐意进取，精华的精

　　孔子曰：三人行有我师，在烟叶烘烤中，由于烘烤师的思维方式和思考问题的重点存在的差异，加之经历烘烤对象也存在较大差异，对烟叶烘烤这门学科也就累积了不同的经验，终形成了不同的烘烤方法。所以，要当好一个有用的烘烤师傅，不要向书中请教，还要向同行学习好的经验和技能，努力自身的烘烤知识与技能，才能不断烘烤水平，增强解决烘烤中存在问题的技能。另外，要不断开展烟叶烘烤试验，探索烟叶烘烤规律，寻找解决烟叶烘烤的方法。同时在烟叶烘烤过程中，要培养炉炉总结、月月总结和年年总结新经验、新方法的习惯，扩大推广烘烤精华应用范围，改进老式烘烤方法，烟叶烘烤技水平。

图12  精诚合作，谦虚互学，锐意进取，三个臭皮匠顶个诸葛

　　（四）要有苦，爱岗敬职的精

　　烟叶烘烤时间周期短，火打交道，熬夜守班，装炕出炉，不工作辛苦，还存在的隐患。因此，作为烘烤师傅在烘烤过程中，如果怕脏、怕累、懒动、怕吃苦，就很难做到：勤观察烟叶变化细致，烧火勤加、少加、匀加，排湿适时，掌控温湿度准确等工作，终导致烟叶烘烤质量。

　　十、牢记烘烤“十一要诀”，顺理成章烤好烟

　　烟叶烘烤“十一要诀”是本人经历25年烘烤实践的体会，虽然表述上有些不太准确，但内容贯穿了烟叶烘烤过程的每一环节，包含了烟叶烘烤的精髓，需要牢记，认真体会其中之内含，做到心中有数，烘烤难题，使烘烤科学与烘烤艺的统一，起到画龙点睛作用。