本款鼓风机专为配套锅炉而设计生产，现广泛应用于锅炉企业和锅炉用户，起到吹氧助燃作用，使煤充分燃烧，节约的目的。设计中既考虑质量和美观度又兼顾经济性，是一款理想的小型锅炉鼓风机。严格按照标准制造，外壳加厚,电机铜芯,风量大,工作时间长,经久耐用,适合工厂家庭使用.
本鼓风机有电容，单项转速，风力强劲，很拉风。用于烧煤等，大风力的地方适合用。一些工厂食堂等，大锅的地方使用更恰当。黑色的就是电容，无快慢档，方便快捷。
鼓风机里面有两个轴承的，一般的家用鼓风机里有些是走轴承的，加了轴承，声音很轻柔，噪音小，发热少，可以长时间工作，阻力也更小，寿命更。本鼓风机里面是采用上好的铜丝线圈。
密集烤房是烤烟生产中烘烤烟叶的设备。具有装烟密度大，使用风机进行强制通风和热风循环，平面、立面干球温差和湿球温差小，烟叶变黄、干燥均匀，烤后烟叶黄烟率高，烘烤时间短的特点，另外，还有温湿度自控系统辅助烘烤设备，操作方便，容易掌握，降低烘烤工作强度明显，节省烘烤用工等优点。密集烤房分气流上升式密集烤房和气流下降式密集烤房两种。两种密集烤房在烘烤烟叶的过程中，虽然气流不同，但仍具有较多的相似性。目前云南烟叶已进入成熟采收烘烤阶段，为烟叶烘烤质量，特提出密集烘烤操作技术要点，供各地烘烤烟叶参考。
一、提前检修烤房并烧火试炉，烘烤工作顺利开展
烟叶采收烘烤前，需对使用过的上年烤房进行散热管掏灰，更换石棉条，烧，散热管检修盖板密封不漏烟，以后烘烤两炉次再掏灰；更换陈旧传感器纱布和对还可用的纱布用洗滴剂清洗，烘烤时传感器纱布吸水良好，测定数值真实；对出现损坏的门窗、墙体和担烟梁等维护结构进行，烤房的保温、保湿性能。烤房检查修理后，对新旧烤房都要先起动运行，烧火试烤，检查控制控制器工作是否正常，散热器是否漏烟，助燃风机、循环风机和进风板的转动是否正常（注意风机不得反转），线路电压是否合理，附属设备发电机是否正常，若发现问题须进行检修，设备工作正常。另外，还要备足燃油，才能保障烘烤工作顺利展开（详见烤房组合图1）。
烘烤锅炉详细技术参数：用耐腐蚀的特定金属制作，由分体设计加工的换热器和炉体两部分组成。两部分对接的烟气管道与支撑架均采用螺栓紧固连接。换热器采用3—3—4自上而下三层10根换热管横列结构，其中下部7根翅片管，上部3根光管。炉体由椭圆形（或圆形）炉顶、圆柱形炉壁和圆形炉底焊接而成。在炉门口两侧的炉壁对称位置各设置一根二次进风管。采用正压或负压燃烧方式。炉底至火箱上沿总高度1856mm，其中炉体高度1165mm（炉顶翅片），底层翅片管翅片外缘距炉顶86mm。基本结构与技术参数如图1、图2所示。 炉顶和烟气管道加散热片。炉顶和炉壁采用对接或套接方式满焊，炉壁和炉底采用对接方式满焊。炉顶翅片（散热片）、烟气管道侧面翅片（散热片）和炉门框法兰可采用双面满焊、单面满焊、单面满焊＋对面段焊或两面交错段焊（两面交错段焊点互相连接）方式之一焊接。采用段焊时，每段焊接长度应不小于50mm。为减少变形，烟气隔板与火箱内壁应采用单面断续段焊，采用断续段焊时，段间间隔应不大于100mm。焊接部位选用与母材一致的焊材进行焊接，焊缝严密、平整，无气孔无夹渣不漏气，机械性能母材性能。当母材与低等级母材焊接时，须选用与母材一致的焊材。金属外表面均采用耐500℃以上高温、氧化、附着力强的材料进行腐处理（包含炉底外壁、炉门框下底面、灰坑框下底面、散热管翅片带间隙等隐蔽部位）。 设备使用寿命10年以上。换热器包括换热管、火箱和金属烟囱，配置清灰耙。烟气通过换热管两端的火箱从下至上呈“S”形在层间流通。换热管采用厚度4mm耐腐蚀钢板（厚度4mm指实际厚度不低于4mm，下同）卷制焊接而成。管径133mm，管长745mm，与火箱焊接后管长730mm，上部3根为光管，下部7根为翅片管。翅片采用Q195标准翅片带，推荐选用耐候钢或耐酸钢翅片带，翅片高度20mm，厚度1.5mm，翅片间距15mm，带翅片部分管长645mm，钢材合GB/T700、GB699、GB/T221、GB/T15575和GB/T711规定。翅片带与光管采用高频电阻焊技术焊接，合HG/T3181和/T6512标准。翅片管耐腐蚀钢（以下简称耐酸钢）采用少量多元合金化原理设计，主要技术指标控制合下列要求：（1）化学成分（化学成分分析误差合GB/T223规定）
元素（wt.%）CSiMnPNi范 围≤0.10≤0.400.40～1.0≤0.0250.10～0.30元素（wt.%）CuTiSbSCr范 围0.25～0.500.01～0.040.04～0.15≤0.0150.50～1.0
