铸铁平板（铸铁平台）相关的制造标准：按/T7974-1999标准制造，按标准计量检定规程JJG117-91执行。
铸铁平板（铸铁平台）的相关用途：铸铁平板平台用途广泛，在机床、科技、汽车、电机、造船等各个行业都广泛用到。
具体的可以用于各种检验工作：用于测量用的基准平面；用于机床、机械的检验测量基准；或检测精密件的尺寸或行为偏差；并作精密划线，在机械制造中也是的基本工具。
铸铁平板（铸铁平台）相关的分类：根据用途可把铸铁平台平板分为以下几类。检验平台平板、划线平台平板、测量平台平板，校正平台平板，装配平台平板，火工平台平板，试验平台平板，基础平台平板，T型槽平台平板，焊接平台平板，铆焊平台平板，校管平台平板，圆平台平板，研磨平台平板。
铸铁平板（铸铁平台）的材质：优质度灰铸铁HT200-250，硬度HB170-240。
铸铁平板（铸铁平台）的表面处理：工作面多采用人工铲刮工艺，工作面上可加工V型、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
铸铁平板（铸铁平台）的：0级、1级、2级、3级、精刨，根据用途来区分。
铸铁平板（铸铁平台）的规格：100X100-4000X8000（mm) ，异型规格可订做，大于4000X8000（mm)可做拼接。
铸铁平板（铸铁平台）的样式：筋板式。
铸铁平板（铸铁平台）的检验：检验时工作面应进行涂色对研检验。对研后任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。若有争议，按接触点面积的比率为评定依据。
用户选择铸铁T型槽平台(T型槽平板)时可根据平台自身的承重来选择适合的规格。以下是我公司铸铁T型槽平台(T型槽平板)相关介绍:
一、铸铁T型槽平台(T型槽平板)别名：T型槽平台、T型槽平板、T型槽装配平台、T型槽焊接平台、T型槽铆焊平台、T型槽试验平台、T型槽基础平台、单T型槽平台.
二、铸铁T型槽平台(T型槽平板)用途：应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。表面带有T形槽，可以固定机械设备。
三、铸铁T型槽平台(T型槽平板)材质：优质度灰口铸铁HT200-250，工作面硬度为HB170-240，铸件经过两次人工退火600℃-700℃或自然时效2-3年，去除内应力，稳定，性能好。
四、铸铁T型槽平台(T型槽平板)规格：100×100—3000×6000(mm)，规格可根据用户需求制造。
五、铸铁T型槽平台(T型槽平板)：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。
六、铸铁T型槽平台(T型槽平板)表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，了平面。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
七、标准铸铁T型槽平台(T型槽平板)的相关参数（mm)：
1000×1000×170、1000×1200×190、1000×1500×200、1000×2000×200、1500×2000×230、1500×3000×260、2000×3000×260、2000×4000×280、2000×5000×300、2500×5000×300、2500×6000×300、3000×6000×350、3000×7000×400、3000×8000×400。
八、铸铁T型槽平台(T型槽平板)包装：木制包装。包装前经锈处理并妥善包装，避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后，应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
九、铸铁T型槽平台(T型槽平板)技术要求：
1、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
十、铸铁T型槽平台(T型槽平板)使用说明：
1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20&plun;5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的锈油，覆盖潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：长周检期一年。
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