1 双头机器功能
自动对位全贴合机，是本公司自动化系列设备中的一款高端设备、自动对位设计、是在单头基础改进而设计。针对触摸屏各种工艺的总成贴合如：OGS、G+F、G+P、G+G等贴合组合的贴合工艺而研制，根本上消除了贴合时产生的气泡。有多中程序配方，根据不同尺寸产品直接调用相应程序即可，调机方便快速。
本机加工尺寸为3.5-7寸，采用人工靠边粗定位、CCD视觉对位系统自动对位方式，精密度±0.1mm，可实现精准对位、产品贴合良率。
2 本机特点：
1：双头轮流贴合、效率高。
2 ：CCD自动对位、高，无偏位，无气泡。
3：采用机械夹稳定位，真空度99%以上。
4：不需要更换上模，更换不同产品贴合，可通用。
3机器结构
2.1设备单元
序 号 | 项 目 | 规 格 参 数 | 数量或要求 | 备 注 |
1 | 机架 | 1个 | ||
2 | 贴合单元 | 2套 | ||
3 | 夹紧装置 | 2套 | ||
4 | 吸附单元 | 2套 | ||
4 | CCD对位系统 | 4套 | ||
5 | 设备操作界面 | PC控制19寸显示器 | 2套 |
2.2工作台部分
序 号 | 项 目 | 规 格 参 数 | 数量或要求 | 备 注 |
3.2.1 | 工作台尺寸 | 120*200（MM） | ||
3.2.2 | 压合产品尺寸 | 3.5-7imh | ||
3.2.4 | 工作台操作方式 | 自动对位 |
4 单元描述
4.1机器性能
序 号 | 项 目 | 规 格 参 数 | 数量或要求 | 备 注 |
4.1.1 | 设备产能（C/T：cycle time） | 约15ses/1pce，按20hrs/day计产量：约2400pcs/day 操作时间≥98% | ||
4.1.2 | 设备故障率 | ≤2% | ||
4.1.3 | 产品合格率 | ≥98% | 来料不良不计其内 |
4.2制程参数管控
序 号 | 项 目 | 规 格 参 数 | 数量或要求 | 备 注 |
4.2.1 | 参数设定 | 工控机控制参数修改 |
4.3要求
序 号 | 项 目 | 规 格 参 数 | 数量或要求 | 备 注 |
4.3.1 | 工艺流程 | 先，手动将TP撕掉保护膜反放在中间平台上；其次，手动将液晶模组放到右边治具上，按真空吸住，撕掉保护膜；再次，双手按启动按钮，中间平台后移至上治具下方，真空腔体和上治具在伺服电机带动下下移把TP自动夹起，然后移动到CCD1上方找位置，同时下治具在伺服电机的作用下移动到CCD2和CCD3的下方对位，DD马达带动上治具旋转对位，对位完毕上下治具移动到同一位置，真空腔体下移密封抽真空，当真空值-100Kpa开始贴合，贴合完成，上下治具复位人工取走贴完产品，单次循环结束。
| ||
4.3.2 | 功能 | 参数（如：压合时间）能通过工控机设定，并在显示器上显示 | ||
4.3.3 | 贴合mm | <±0.1mm | ||
4.3.4 | 上下料 | 1）两人在左右治具上下料 | ||
4.3.5 | 产品换型 | 1） 用模板，用静电刮伤材料制造 2） 更换新产品时，调校时间约30min 3） 更换产品时，调校时间约20min |
