激光焊接技术在轴承齿轮焊接方面的应用：
齿轮是传动机械的部件，为了减少重量和体积，减轻加工难度，节省原材料，发达已将整体加工的齿轮组或齿轮轴改为了分体加工，由焊接组成整体。焊接后要求变形小，不破坏原材料性能，焊接强度高，用常规焊接工艺上述要求，而激光焊接技术则在轴承齿轮焊接领域越来越受到与实现，激光焊接具有焊接效率高、焊后强度可原来齿轮体的95%以上，不改变原材料的性能而且热效应小不会导致变形。
轴承齿轮激光焊接技术也广泛用于轴承齿轮工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等功能。与传统焊接相比激光焊机操作简单，后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其金属组织状态。高，涂层厚度从几微米到几毫米等特点。通过外部信号的联动控制，可方便地进行自动化/半自动化的工业生产.
正信轴承齿轮激光焊接机技术参数：
平均激光功率： 500W
单脉冲能量： 125J
主机耗电功率： ≤18KW
焊点大小 ： 0.2-2.0mm
激光波长 ： 1064nm
脉冲宽度： 0.3-20ms（可调）
连击频率： 1-500Hz
瞄准定位： 红光定位（可选CCD）
激光器工作行程： X轴300Y轴200Z轴300（行程可选）全自动工作台，
激光器控制方式： PC编程，全自动控制
电力需求 ： 380V±10% / 50Hz / 60A
连续工作时间： ≥24h
水冷系统： 3匹/5匹（可选）激光器水冷箱
使用环境洁净，无震源，10℃-30℃，湿度5%-85%
激光焊接机工作原理：
激光焊接是利用量的激光脉冲对材料进行微小区域的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式， 主要针对薄壁材料，精密件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深度比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，定位高，易实现自动化。
