龙门铣床、龙门镗铣床是集机、电、液等技术于一体的机械加工设备，适用于航空、重机、机车、造船、发电、机床、汽车、印刷、模具等行业的大中型黑色金属或有色金属件的水平平面、垂直平面或斜面沟槽的铣削，铣镗头，还可以进行镗孔和钻孔以及根据用户需要的各类改进，同时承接各类加工与制造。具有的刚性，效率高，操作方便，结构简单，性能性等特点。
外观流畅，功能，性能稳定操作方便，深受广大使用者好评。
龙门镗铣床,龙门铣床主要部件及结构
1．床身、工作台、立柱、横梁、顶盖五大主件，均为HT250准标铸件，主件总装前都二次回火处理，消除铸件内在应力。床身与立柱、横梁导轨都是经过音频淬火处理导轨面，使用寿命。
2．横梁为加宽型，立铣头紧锁在横梁滑板上，加工时没有抖动现象。
3．立柱：扎实宽厚的结合面，选用外六角螺钉与锥销紧固在床身与立柱的结合面上，使之加工过程中无振动感，加工时稳定。
4．工作台与床身的结合：工作台V型导轨与平导轨采用高胶木板，润滑充分，减少了运动过程中的摩擦力，使工作台结合面与床身结合面都平稳运行，噪音小，使用寿命长。
5．横梁与工作台两端均采用档屑罩壳，避免铁屑和灰尘沾上导轨。
6．工作台与床身采用机电一体化的控制系统，即机床开车时先启动床身润滑油泵，工作台处在油沫状态时方可运行，工作台与床身长年不会磨损！
7．工作台进给与横梁立铣头，侧铣头均为变频调速电机控制主轴转速，根据加工的需要适时调控速度，方便易操作！
8．关键件：丝杆为中国山东济宁丝杆厂生产，减速机为江苏厂家生产，变频电机为上海电机，电器柜电器为德力西和台湾的台达PLC系统。
9 横梁、立柱滑动面润滑系统为电脑控制的自动加油泵。
10．基本配置横梁立铣头7.5KW，1只；侧铣头7.5KW，1只。（也可以按客户要求配）
铣床、龙门铣床、镗床、铣床等机床的起动时将主令控制器的手柄扳向正转位置，例如位置“3"，此时主令控制器的触点接通，KM;线圈通电，动合触点闭合，一方面主触点将电动机接通正向电源;另一方面辅助触点将反接继电器KRF接通，KHE线圈上的电压应是电枢反电动势E和电阻R，上电压降的代数和(其中，电阻R、是取反接电阻和起动电阻之和的一部分，另一部分为R)，即在起动开始，电动机转速为，即电动机电枢电动势E为，此时选择合适的R，使R.1大于Ka;的吸合电压，这样起动时它立即吸上KR的动合触点闭合，KM1线圈通电，KM1的动合触点闭合，将反接电阻切除。
铣床、龙门刨床、镗床、铣床等机床的动断触点断开使KT1线圈断电开始，结束时，KT1的动断闭合触点闭合，KM2线圈通电动作，动合触点闭合切除一段电阻，KM2的动断触点断开使线圈断电开始，当结束时，KT2的动断闭合触点闭合使KM3线圈通电动作，其动合触点闭合又切除一段电阻，此时电枢电路中的电阻已切除，起动结束，电动机电枢在额定电压下运行。
反接时，将主令控制器的手柄从“正”位扳向“反”位(例如扳向反位“3")，在过位的，线圈均断电，由于KM1, KM2的动断触点闭合使KT1, KT2线圈通电，KT1, KT2的动断触点打开。当主令控制器的手柄扳到“反”位时，主令控制器的触点SA3, SA4, SAS均接通，接触器KM。线圈通电动作，一方面将电动机接入反向电源;另一方面使反接继电器KRR线圈通电。由于电动机的惯性，转速n和电枢反电动势的大小和方向都来不及变化，此时反电动势的方向与电阻压降方向相反，反接继电器线圈电压。
可见，此时UK很小，不使反接继电器动作，它的动合触点不闭合，KM1线圈不通电，了在制动过程中，电枢电路加电阻、随着电动机转速的降低，反电动势逐渐减小Kq，线圈电压U逐渐增加，当电动机转速接近于时，UK接近于R,继电器Kn动作，的动合触点闭合，接通接触器KM1线圈，切除反接电阻，电动机反向起动，其中，各电器的动作情况与正转时类似，重复
