- 产品型号：
- 全系列“切断阀”
- 温度：
- -20-450 ℃
- 压力：
- 1.6-100 mPa
ZSQ型气动活塞式切断阀 产品概述： ZSQ型气动活塞式切断阀(简称活塞式切断阀)，是气动单元组合仪表中的执行单元。它接收来自调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断与接通或切换流道。该产品具有操作力大，阀体设计新颖，流阻小、额定流量系数大、许用压差大、密封性能优良等优点。因而广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻纺等工业部门的生产过程自动控制与远程控制系统中。
产品特点： ZSQ型气动活塞式切断阀由气动活塞式执行机构与直行程调节机构二部分组成，中间由支架连接而成。根据调节机构的型式，气动活塞式切断阀可分为直通单座切断阀(ZSQP型)、直通套筒切断阀(ZSQM型)、二位三通切断阀(ZSQN型)三种型式。气动活塞式执行机构有单作用(弹簧复位)和双作用(双进气)二种。采用单作用执行机构，整机作用方式可分为气关式(水平管路接通)和气开式(水平管路断开)。气动活塞式切断阀有硬密封和软密封两种密封形式，分别适用于不同的温度及压力。
当信号压力为零，由于弹簧(单作用仅有)的预紧力，使阀芯处于初始状态(常开或常闭)。当执行机构接到信号压力(0.4～0.6MPa)时，活塞上产生推力，压缩弹簧，带动推杆、阀体、阀芯移动到极限位置，使阀门全开或全关。达到对管道内介质接通、切断或管路间切换控制。配用二位三通电磁阀，使活塞式切断阀控制更加方便、简捷。
技术参数：
| 公称通径 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
| 额定流量系数 Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||
| 额定行程 (mm) | 8 | 12 | 20 | 25 | ||||||
| 气缸直径 (mm) | 75 | 100 | 150 | |||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封 (1/h) | 单座、三通： 1.2X10 -7 X 阀额定容量 套筒： 5X10 -6 X 阀额定容量 | ||||||||
| 软密封 | VI 级 | |||||||||
| 工作温度 ( ℃ ) | -20 ～ 200 -40 ～ 450 | |||||||||
| 公称压力 PN (MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||
| 允许压差 (MPa) | ZSQP | 单作用 | 1.16 | 0.66 | 0.38 | 0.6 | 0.39 | 0.47 | 0.31 | 0.20 |
| 双作用 | 6.4 | 5.0 | 2.8 | 3.3 | 2.13 | 2.71 | 1.75 | 1.11 | ||
| ZSQM | 单作用 | 公称压力 | ||||||||
| 双作用 | ||||||||||
| ZSQN | 单作用 | 0.89 | 0.57 | 0.35 | 0.56 | 0.36 | 0.45 | 0.30 | 0.20 | |
| 双作用 | 5.2 | 3.22 | 2.03 | 2.27 | 1.46 | 2.00 | 1.32 | 0.85 | ||
| 信号压力 (kPa) | 0 或 400 ～ 600 | |||||||||
规格
| 公称通径 DN | L | A | H | L 1 | H 1 | A 1 | 重量 (Kg) | 信号接头内螺纹 |
| 20 | 150 | 130 | 220 | 80 | 115 | 100 | 10 | M10X1 |
| 25 | 160 | 130 | 220 | 80 | 120 | 100 | 12 | |
| 32 | 180 | 150 | 235 | 80 | 130 | 100 | 15 | |
| 40 | 200 | 150 | 235 | 95 | 138 | 120 | 18 | |
| 50 | 230 | 150 | 240 | 95 | 155 | 120 | 25 | |
| 65 | 290 | 280 | 250 | 105 | 178 | 160 | 30 | |
| 80 | 310 | 280 | 260 | 105 | 207 | 160 | 40 | |
| 100 | 350 | 280 | 265 | 105 | 222 | 160 | 60 |
连接标准：
·法兰标准：铸铁法兰 GB4216-84 铸钢法兰 GB9113-88、JB/T79—94·法兰密封面型式：PN16为凸面 PN40、64为凹凸面，阀体为凹面
·结构长度：GB12221-89
·执行机构信号接口：M10X1
*阀体法兰及法兰端面距可按用户指定的标准制造。
如：ANSI、JIS、DIN等标准. 订货须知：其它型号规格请致电：
一：产品质量保证
1. 产品设计制造工艺及加工措施：
1．1 阀门主要零件材料化学成份、机械性能符合中华人民共和国国家材料标准的规定。铸件阀门表面质量按MSS SP-55的规定，材料的修补焊接按ASME B31.3的规定。
1．2 阀体的材料有专门定点的合格分供商厂家提供，对阀体材质的质量有严格的人员把关，毛坯出厂提供合格证和材质检验。
1．3 阀门外表内腔均经喷丸、打磨处理，并经高压防锈液清洁内腔污渍后高温加热去油污喷涂防锈剂。
2. 本厂产品的制造有工艺、工装保证，设计制造按有关设计工艺标准严格执行。每一个生产工序有检验把关，对每一个零件检验，产品装配后对每一台阀门进行性能和压力试验，符合产品设计图和生产、制造标准。
3. 本厂产品生产过程采用先进的工艺加工手段，拥有各类完善的机械加工及检测设备，能满足产品设计及工艺要求，满足产品设计图的需要。
3． 阀门整台组装后，按国家检验标准进行阀门压力试验和整体调试，使阀门运转灵活、无卡阻现象，密封件应接触良好，以保证阀门热态工作运行条件下，动作灵活，密封良好。
4． 阀门调试完毕后，整体包装汽车运输至现场。
5． 未尽事宜按有关规范、标准执行。
二：工厂检验
1．所有阀门产品及其主要零部件，出厂前必须进行测试检验，合格后方能出厂。直径大于等于DN200mm的各种阀门，在产品出厂前，买方代表有权到卖方工厂目击试验。
2．阀门及其附件的承压部分均需在厂内分别进行水压强度试验，试验压力为公称压力的1.5倍，保压10分钟，以无渗漏水和无结构损伤为合格。
3．阀门总装后应进行密封性水压试验，试验压力取1.1倍公称压力，保压10分钟，以无渗漏现象为合格。
4．按API 598的规定进行0.6MPa的气密封试验。
5．阀门总装后，应进行启闭试验，以保证动作的灵活性及全开、全关位置的正确。
6．未尽事宜按有关规范、标准执行。
三：油漆、标志、包装、运输
1．所有铸件零件表面根据国家标准要求进行喷砂处理，并进行底漆和面漆保护。底漆在喷砂后8小时内生锈前进行，底漆按国家标准要求进行。
2．阀门按MSS SP-25标准的要求注明标志，每个阀门上有一个标签，注明规范型号、设计极限、制造厂名等内容。
3．我厂生产的产品在出厂时提供主要零件材料化学成份和机械性能，并提供产品检验和产品合格证。
4．阀门在厂内验收合格后整机包装出厂，所有零件都清洗干净不带杂物。到货后阀门存放在室内，可不进行解体检修直接进行安装。
5．阀门设备按国家标准进行包装，以防在运输和储存时受损，并防止与水接触和受潮。
6．未尽事宜按有关规范、标准执行。
四：售后服务
1．我厂为了确保本厂设计、制造的产品满足用户的要求，本厂按ISO 9001标准建立了质量体系，保证所有项目和服务符合本技术协议的要求。
2．阀门整机包装出厂，交货后不解体清洗，不作水压试验即可安装使用。
3．厂保证产品质量性能，在产品的质保期18个月内，我厂为需方进行三包维修。如需方需要，我厂在48小时内到达现场服务，指导安装。
4．用户投诉质量问题，立即作出反应，售后服务人员在24~48小时赶赴现场。售后服务，要求用户填写服务后的质量，反馈信息表，作出鉴定意见，以便改进我们的服务工作。
5． 未尽事宜按有关规范、标准执行。
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