电石炉尾气监测、电石炉尾气分析、密闭电石炉
电石炉气的净化和利用在国内外都是难题，要充分、、地利用电石炉气，就须对电石炉尾气进行的监测。电石炉尾气分析方法主要有三种：手工（奥氏气体仪）分析、色谱仪分析、在线分析。本文就密闭式电石炉气的在线监测进行简要分析，对电石炉尾气分析系统的设计进行简要介绍。希望能抛砖引玉，从而实现在新建电石炉和老的电石炉改造后的尾气得到充分利用，进而实现环境保护、劳动保护以及实现能源回收利用、降低生产成本、企业和社会经济效益。
电石炉尾气监测系统、电石炉尾气分析系统、密闭电石炉分析仪有以下特点：
(1)电石炉尾气出炉温度高且不稳定；
(2) 炉气量波动而不平稳，尾气中一氧化碳浓度高，约含74—85％，且温度高，属于易燃易爆的气体；
(3)尾气粉尘含量大且粒径小，5～10μm的约占粉尘40％，大于40μm的不足11％，150g／Nm3的烟尘使得尾气的回收很不利;
(4)尾气有的热值约2300—2600 Kcal／Nm3；
(5)尾气中含有微量的焦油，析出后和粉尘粘连，给低温除尘带来不便。 3. 密闭电石炉尾气分析系列一般分析系统从结构上可分为三大部分，即取样系统，预处理系统，分析系统。
为满足我国日益严格的需求，聚能公司基于自身在工业领域的，推出专门面向电石行业的烟气分析解决方案，本方案主要用于密闭电石炉及其它工业过程中产生的气体。
电石炉尾气监测、电石炉尾气分析、密闭电石炉
具有、取样真实、响应快、分析高、配置和选型等诸多特色，拥有为完善、性能的分析系统设计, 系统不考虑了适应危险环境场所问题，也考
虑了避免系统内部的不因素的产生。因此是国内为完善的尘分析系统。
样品状态 | 测量范围 | |||
操作压力 | -15MPa～+10MPa | O2 | 0～5% | |
操作温度 | 300～800℃ | H2 | 0～10% | |
CO | 0～85% | |||
样品组成(煤气除尘前) | 样品组成(煤气除尘后) | |||
CO2 | 0～3% | CO2 | 0～3% | |
N2 | 3%～7% | N2 | 3%～7% | |
O2 | 0.3%～0.8% | O2 | 0.3%～0.8% | |
CH4 | 23%～27% | CH4 | 23%～27% | |
CO | 40～90% | CO | 40～90% | |
H2 | 2～7% | H2 | 2～7% | |
粉尘 | 50～350g/Nm3 | 粉尘 | 5～50mg/Nm3 | |
焦油 | 1.5～2% | 焦油 | 0～0.05% | |
检测点 | 用途 | 测量组份 | 选用量程 | 仪器选型 |
除尘后 | 控制 | CO | 0～80% | JNYQ—I 41 |
O2 | 0～25% | JNYQ—O 11C | ||
H2 | 0～15% | JNYQ—H31C | ||
CO2 | 0～5% | JNYQ—I 41 | ||
除尘前 | 控制 | H2 | 0～15% | JNYQ—H 31C |
