- 产品品牌：
- 韩国思玛特
- 产品型号：
- series2002
- 材质：
- 球墨铸铁
- 连接形式：
- 法兰
- 适用介质：
- 蒸汽
韩国思玛特蒸汽减压阀特征：
1、先导式结构，出口端压力保持恒定。
2、超大双层磷青铜膜片设计，控制。
3、内置过滤网，防止异物引发的故障。
4、减压比20:1，不用二次减压，只需要一台就可以满足需求。
5、阀杆与阀瓣分离，从而增加了行程和保持了高密封性。
6、无填料结构，避免因磨损引起的泄露或因填料太紧而不能操作等现象。
7、可用于低压调节，小调节压力为0.2kgf/cm2。
| 型号 | series2002 | ||
| 适用介质 | 蒸汽 | ||
| 适用压力 | Max.16kgf/cm2 | Max.20kgf/cm2 | |
| 适用温度 | Max.230℃ | ||
| 小启动压差 | 0.5kgf/cm2 | ||
| 压力调节范围 | 15A~50A | 0.2~3kgf/cm2,2.5~7kgf/cm2,6~15kgf/cm2 | |
| 65A~100A | 0.2~2kgf/cm2,1.5~7kgf/cm2,6~15kgf/cm2 | ||
| 150A | 0.2~2,1.8~8,5~10kgf/cm2，10~20kgf/cm2 | ||
| 减压比 | 20:1 | ||
| 允许泄露 | 额定流量的0.05% | ||
| 小调节压力 | Min.0.2kgf/cm2 | ||
| 材质 | 阀体，阀盖 | 球墨铸铁 | 铸钢 |
| 阀座，阀瓣 | 不锈钢 | ||
| 隔膜 | 磷青铜 | ||
| 连接方式 | 法兰（KS 10K FF） | 法兰（KS 20K RF） | |
| 螺纹（KS PT） | 法兰（KS 20K RF） | ||
※减压阀前应安装汽水分离器（SCS-21,22），可防止因冷凝水引发的故障。
※以上材质，适用温度，适用压力满足不了您的要求，我方提供定制服务。
隔膜式蒸汽减压阀尺寸图：
| 规格 | L | ΦD | H1 | H2 | 重量(kg) | |
| 螺纹 | 法兰 | |||||
| 15A | 160 | 148 | 215 | 129 | 250 | 17(16) |
| 20A | 160 | 152 | 215 | 129 | 250 | 17(16) |
| 25A | 180 | 162 | 233 | 142 | 254 | 20(19) |
| 32A | 184 | 196 | 233 | 152 | 268 | 25(23) |
| 40A | 184 | 196 | 233 | 152 | 268 | 25(23) |
| 50A | 252 | 222 | 280 | 175 | 290 | 44(41) |
| 65A | --- | 284 | 365 | 326 | 322 | 79 |
| 80A | --- | 305 | 365 | 331 | 327 | 81 |
| 100A | --- | 350 | 436 | 364 | 342 | 120 |
| 150A | --- | 388 | 600 | 460 | 240 | 262 |
弹簧的压差调节范围：
| 颜色 | 15A~50A | 65A~100A | 150A |
| 黑色 | 0.2~3kgf/cm2 | 0.2~2kgf/cm2 | 0.2~2kgf/cm2 |
| 黄色 | ----- | ----- | 1.8~8kgf/cm2 |
| 红色 | 2.5~7kgf/cm2 | 1.5~7kgf/cm2 | 5~10kgf/cm2 |
| 银色 | 6~15kgf/cm2 | 6.0~15kgf/cm2 | 10~20kgf/cm2 |
隔膜式蒸汽减压阀CV值：
| 规格 | 15A | 20A | 25A | 32A | 40A | 50A | 65A | 80A | 100A | 150A |
| Cv | 5.2 | 7.4 | 11 | 14.5 | 19.8 | 32.7 | 63 | 79 | 122 | 250 |
Cv计算公式：
标准管线：
注意事项：
1、蒸汽减压阀应安装在离使用处较近的地方，从而控制更，并且由于进口管道的减少而降低管道费用。
2、由于管道里的蒸汽在高速流动，如果管道内部存在大量冷凝水会对蒸汽减压阀及其管道起到破坏作用，所以阀前应安装汽水分离器及疏水阀。
3、当使用处的蒸汽小负荷量低于负荷量的25%时，不同规格的两台蒸汽减压阀并列使用可防止其他阀门的侵蚀及磨损。
4、蒸汽减压阀的感应管应留有管径（ΦD）的10倍以上距离，以使阀门稳定运转。
5、蒸汽减压阀前端必须水平方向安装过滤器，防止由异物引起的故障及磨损。
6、应安装旁通阀，以备使用。
出口压力设定办法：
1、根绝客户需求将出口处压力设置后出货。
2、因设计变更调节出口压力时可根据下列步骤进行：
a、关闭入口处闸阀，使出口处压力为0，再关闭出口处阀门。
b、打开入口处阀门后，逆时针方向旋转固定螺母。
c、看着出口处压力表，顺时针方向旋转调节螺栓，压力缓慢上升；逆时针方向旋转，则压力下降。（压力需要减少时打开出口处手动闸阀后再关闭）
d、达到设定压力时，停止转动调节螺栓，缓缓打开出口处阀门。
e、为了确定设定压力，出口处阀门缓缓关闭时确认压力表。
f、无法达到设定压力以上时，拧紧固定螺母后，重新打开出口处阀门，设置压力调节后，可能发生出口处压力变动的情况，过10分钟后确定压力变化。
g、设定完成后关闭上部保护盖，防止他人任意调节。
