抛丸机护墙板

抛丸机护墙板 抛丸器主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、罩壳、护板、主轴、进丸管等部分 组成。本机所用 Q034 抛丸机护墙板具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。叶片在迅速旋转的过程中，靠离心力的作用固定，不需任 何固定装夹具。拆卸叶片时，只须轻击叶片外端便可将叶片卸下，拆卸八片叶片 只须 10-20 分钟。另外，本系列抛丸器还能在拆卸叶片的同时检查分丸轮及定向 套的磨损情况。另外抛丸器的主轴是安装在罩壳上，而罩壳上固定主轴及定向套 的孔是性加工的，从而减少了分丸轮对弹丸的磨擦和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。定向套在使用过程中，应经常检查矩形窗口的磨损 情况，当窗口磨损 5 毫米左右后，须后转 5 毫米左右（按叶轮旋转方向），当窗口损耗 15 毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将按比例增大，以致加 快护板的磨损和降低清理效率。 3.斗室提升机 斗式提升机由摆线针轮减速机及机座、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和 涨紧装置组成。斗式提升机的下端进料口与螺旋输送器相连，上端出料口与丸砂 分离器相连。提升机罩壳采用焊接结构，外形美观、刚性好。提升机罩壳上设有 检修门，可维修及更换料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其 底部弹丸堵塞.本机采用平皮带转动。
抛丸机护墙板是利用高速旋转的抛丸器将弹丸高速喷出，使弹丸具有一定的动能，高速直线运动的弹丸直接冲击在工件表面上，以彻底清除工件表面的锈迹、氧化皮及其它覆盖层。由于抛丸机主要功能是将工件表面的锈迹、氧化皮及其它覆盖层清除干净。
因此抛射区域应覆盖工件的表面，并能适应不同大小、不同形状的工件除锈要求，这样不可避免地会有一部分弹丸直接冲击在抛丸除锈机室内护板上，在工作一段时间后，护板会出现点状冲击麻点，当麻点扩大后，形成孔状损坏或沟状损坏，使护板成为易损件，加大了设备的运行成本。
1、抛丸机护墙板材质分析
现用抛丸机的室内护板为平面式，在工作中，未抛射在工件表面上的弹丸与护板发生多次连续冲击，载荷以应力波的形式在护板内传播，导致材料结构受到破坏，使护板发生疲劳破损。因此护板应选用高强度的材料制作。
2、抛丸机护墙板受力分析
在弹丸冲击过程中，根据惯性达朗伯原理：惯性力的大小为质点质量与该质点加速度的乘积，质点惯性力的方向与该质点加速度的方向相反。因此，质点惯性力的大小与被冲击物的材质性能无关。为了确保抛丸除锈机的工作性能，对弹丸的惯性力有限制，即对弹丸的质量和加速度有限制。因此，要想减小弹丸对护板的作用力，就得在护板的结构上进行改进
3、抛丸机护墙板结构分析
抛丸机护墙板为平面式，弹丸多数为垂直冲击的护墙板，这是造成护墙板损坏的直接原因。
4、抛丸机护墙板改进措施
4.1 用性能优良的中低铬耐磨铸铁材料制作护板
用强度高、韧性好、抗老化、高耐磨、耐冲击的优质材料中低铬耐磨铸铁护饭：由于经淬火和低中温回火处理过的低中碳的碳素钢和合金钢具有较高的多冲击抗力，可以选用此类材料或树脂材料、橡胶材料、高分子合成材料、合金材料等。并将护板制作成光滑的表面，降低表面粗糙度，以延长护饭使用寿命，降低设备运行成本。
2 改变冲击角度，降低护板所受的冲击力
变护板安装角度，使弹丸作用在护板上的冲击力方向与护板成45°角，而不是垂直作用在护饭上。在改变护板安装角度的同时，利用反射原理和垂直镜面二次反射原理．将弹丸进行二次反射后再次作用在工件上，有利于能量的二次利用。
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