Q378E吊钩式抛丸清理机

2012年7月21日我公司生产的Q378E吊钩式抛丸清理机发往广东中山，Q378E吊钩式抛丸清理机是广东中山客户在考察多家抛丸机生产厂家后选择的我公司的产品。本机清理室室内尺寸为1720×1720×2100mm，双工位，单钩吊重1000kg，室内全部采用耐磨铸铁护板防护，抛丸器采用国内先进的Q034悬臂离心式抛丸器，抛丸量大，丸束扩散性好，清理工件无死角，是斯潘塞抛丸器效率的1.5倍。采用流幕式满幕帘风选分离器，丸渣分离效果好，钢丸利用率高。本机配套除尘设备目前除尘效率较高的脉冲反吹式除尘器，处理风量大，净化效率高，达到国家环保排放标准。应用户要求加设气动门与气动放砂阀。
1砂眼
Q378E吊钩式抛丸清理机砂眼缺陷处内部或表面有充塞着型（芯）砂的小孔，砂眼是壳型铸造中一种常见的铸造缺陷，往往导致铸件报废。砂眼是由于金属液从砂型型腔表面冲下来的砂粒（块），或者在造型，合箱操作中落人型腔中的砂粒（块）来不及浮入浇冒系统，留在铸件内部或表面而造成的。
砂眼的预防措施：
（1）严格控制型砂性能，提高砂型芯的表面强度和紧实度，减少毛刺和锐角，减少冲砂。
（2）合箱前把型腔和砂芯表面的浮砂处理干净，平稳合箱，如果是明冒口或贯通出气眼，应避免散砂从中掉人型腔，合箱后要尽快浇注。
（3）设置正确合理的浇冒系统，避免金属液对型壁和砂芯的冲刷力过大。
（4）浇口杯表面要光滑，不能有浮砂。
2粘砂
Q378E吊钩式抛丸清理机在铸件表面上，全部或部分覆盖着一层金属(或金属氧化物)与砂（或涂料）的混（化）合物或一层烧结构的型砂，致使铸件表面粗糙，难于清理。粘砂多发生在型、芯表面受热作用强烈的部位，分机械粘砂和化学粘砂两种。机械粘砂是由金属液渗入铸型表面的微孔中形成的，当渗入深度小于砂粒半径时，铸件不形成粘砂，只是表面粗糙，当渗入深度大于砂粒半径时，就形成机械粘砂，化学粘砂是金属氧化物和造型材料相互进行化学作用的产物，与铸件牢固地结合在一起而形成的。
Q378E吊钩式抛丸清理机粘砂的预防措施：
（1）选用耐火度高的砂，以提高型砂，芯砂的耐火度，原砂的SiO2含量在96%（质量分数）以上，而且砂粒应对粗些。铸钢件的浇注温度越高，壁厚越厚，对原砂中SiO2含量的要求越高。
（2）适当降低浇注温度和提高浇注速度，减轻金属液对砂型的热力学和物理化学作用。
（3）砂型紧实度要高（通常大于85）且均匀，减少砂粒间隙；型、芯修补到位，不能有局部疏松。
（4）采用在高温下不开裂、不烧结成熔洞的涂料。
Q378E吊钩式抛丸清理机在操作过程中需要注意以下几点：

一、Q378E吊钩式抛丸清理机是利用低压压缩空气(0.4MPa)将流态覆膜砂吹入型腔的过程，射砂时间只有1～ 2s。在这个过程中主要有两个关键环节：一是排气，二是跑砂。
二、射砂过程在将覆膜砂射入的同时压缩空气也进入型腔，如果铁型排气不畅势必造成射不足、气鼓等缺陷。
三、射砂时射砂头上的射砂孔和铁型的射砂孔对齐，射砂板的下平面与铁型的上平面压紧然后进行射砂。但是在实际生产中由于铁型铸造加工后有应力变形、铁型不断加热冷却产生变形及铁型上表面的磕碰都会使射砂时铁型上表面和射砂板下平面产生间隙，射砂时砂子从间隙中跑出。跑砂不仅浪费砂子、恶化工作环境，型腔射不实造成废品，同时由于砂子流速太快极易给操作者造成人身伤害。
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