CDG-2000D微机控制荧光磁粉探伤机

CDG-2000D微机控制荧光磁粉探伤机

设计制造说明

一、设备名称：CDG－2000D型微机控制荧光磁粉探伤机。

二、设备设计制造依据：

2.1、按照JB/T8290-98、GB/T3721-83标准执行；

2.2、按照ISO9001质量体系对该设备的设计程序文件执行；

2.3、根据需方工件的探伤量及磁粉探伤工艺要求执行。

三、适用工件类型及尺寸：

3.1、类型：通用铁磁性材料零件；

四、设备总体要求：

    该设备系固定式机电分立式机构，半自动磁粉探伤设备。主要由磁化电源、电气控制系统、夹持磁化系统、磁悬液喷洒及回收系统、荧光探伤系统、退磁系统等几部分组成。适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的螺栓、轴类、棒类等零件的表面及近表面因材料、锻压、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

该设备采用自动、手动两种运行方式，由进口可编程控制器(PLC)对设备进行集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作;自动时，该设备自动执行PLC内部程序，人工上料后，实现工件夹紧、转动、喷淋、复合磁化、转动观察、退磁、松开、下料等一系列动作的半自动化。交流磁化均带断电相位控制，具有较高的剩磁稳定度，既适用于连续法探伤，又适用于剩磁法探伤检测。复合磁化在工件上形成叠加磁场，性全方位显示磁迹，具有较高的检测效率。

该设备具有自动化程度高、检查速度快、操作人员劳动强度低、实用可靠等优点。

五、设备主要组成：

5.1、磁化电源                                   二套

5.2、电气控制装置                               二套

5.3、夹持磁化系统                               一套

5.4、磁悬液喷洒及回收系统                       一套

5.5、退磁系统                                   一套

5.6、荧光探伤系统                               一套

六、设备主要技术参数：

6.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式;

6.2、周向磁化电流：AC 0-2000A有效值，数字显示，连续可调，带断电相位控制;

6.3、纵向磁化磁势：AC 0-12000AT有效值，数字显示，连续可调，带断电相位控制;

6.4、电极间距：0-500mm电动可调;

6.5、线圈内径：φ260mm;

6.5、暂载率：≮20%;

6.6、夹紧方式：电动夹紧;

6.7、运行方式：手动、自动;

6.8、探伤灵敏度：A型2#试片清晰显示;

6.9、退磁方式：自动衰减式退磁;

6.10、周向退磁电流：AC 2000-0A有效值，连续可调;

6.11、纵向退磁磁势：AC 12000-AT有效值，连续可调;

6.12、退磁效果：≤0.2mT;

6.13、紫外线照度：选用一套进口组装荧光灯，型号为UV-400，光源距工件380mm处紫外线照度≥6000uW/cm²；

6.14、电源：380V±10%  50Hz;

6.15、外形尺寸：约2000mm (L)×700mm (W)×1800mm(H);

6.16、重量：≤1200Kg。