济南利美机电科技有限公司主要从事振动时效设备、声冲击设备和应力检测设备的科技研发和生产销售。是一家集技术研发、自主生产、销售安装、服务维护于一体的高新技术企业。产品涉及焊接、铸造、锻压、机加工等多个领域。
长期坚持科技进步增强了公司的发展后劲。通过国外技术引进和研发人员的不断探索，公司先后研制推出液晶全自动系列振动时效设备，智能系列振动时效设备，频谱谐波系列振动时效设备，声冲击，应力检测仪等多个系列几十种产品。其中多项技术已获得发明以及实用新型。公司产品，技术水平，可根据广大客户的不同需求，提供针对性的产品。
经过技术人员的不断研发改进，振动时效控制器实现了振动时效过程的全自动化，能自动确定扫频范围，自动选择恰当的时效频率进行时效处理，自动快速和科学的检测振动时效工艺效果。激振器用度铝合金材料制造，重量轻，便于搬运操作，激振器的轴承使用了跑外圈结构，经久耐用，且性更高。测振器连接导线采用结构，能够在高频率共振工作状态下长期使用；夹具采用了T型螺纹结构，装夹方便牢固；打印机采用了前装纸热敏打印机，使用快速方便。
设备特点：
1、全自动工作模式 运用的数字信号处理技术，对拾振器采集的振动信号进行实时在线统计、分析，自动选取的激振频率，可全自动完成振动时效工艺全过程，并实时自动绘制振动时效工艺曲线及工艺参数；
2、直流电机采用设计的大功率、振永磁无槽直流电机，功耗小，性高;偏心箱采用国外技术铝合金一体化结构，重量轻、强度大;轴承选用日本的振轴承，工作时间长;偏心无可调，调节范围宽，
3、20倍电路系数设计，主机发热，寿命更高，设备实现24小时不间断运转
4、本控制系统选用工业控制机机箱，电磁场干扰能力强，系统在更加恶劣的工业现场正常、运行；
5、操作系统板为自主研发的新式系统控制方式、严格的选用原装元器件，优化了我们产品的结构并系统的运行；
6、在时效处理过程中，可对时效处理曲线及振幅、电流等参数变化实时监测，可以方便快捷的掌控时效处理的全过程。
7、对系统参数范围内的振峰按工艺要求进行自动分析优化处理，对采集的信号自动进行分析处理，自动制定振动时效工艺方案，无需人工输入参数及无需调整时效系统分配位置，可“一键”完成对工件时效处理。
设备技术工艺：
形位分析： 根据工件直线度、圆柱度、平面度、同轴度、对称度等，应采取不同的激振力，选用不同的振型。
共振频率分析： 根据工件强度、刚性、批量选择不同支撑方式或采用振动平台进行处理。
振型分析： 不同的频率对应不同的振型，不同的振型对应不同动应力场。
工作载荷： 针对工件今后的工作变形状况，应重点消除工况状态工件载荷较大部位的残余应力，选用与之相对应的振型进行时效处理。
工况失效分析：根据今后可能出现的问题，应选用不同的激振力不同的时间进行时效处理。
● 双核处理器，运行速度比普通振动时效设备三倍。
● 时效工艺，振动幅值及频段分析采取细微化搜索，峰值点，共振点一。
● 内部电子器件按标准配置，在温度高、低或粉尘严重等复杂的环境下均能正常长期工作。
● 激振器双偏心，双驱动，双回路设计，大大激振力的同时了稳定并延长了使用寿命。
● 能处理，采用五维高加速度传感器（目前国内均用三维传感器），对被时效工件的5个振动方向进行数据采集分析，并配合频率分析数据，选择合适的频段及振幅。时效过程前、中、后各项数据在线显示。
● U接口可方便的存储处理数据及曲线，并能在PC机上进行数据、曲线处理分析。可用优盘有就保留时效数据，并能在计算机上打印出更加的时效资料。
● 设备故障预警保护功能。如出现飞车、电流过高、峰值过高、可在短的时间内（微秒级，传统设备为毫秒级）对设备进行保护，设备内部元器件及激振器的损坏，并给出故障原因及处理方法。
● 液晶屏（产品，可在下18度至65度环境下正常运行），时效数据、曲线显示更完整。
振动时效设备由一套完整的主控制箱、激振器、传感器、弹性胶垫、打印系统、附属装卡工具及相关连接线组成。设备的每部分均属设计尤其各连接线插头都有所区别，操作简单易懂。
