技术参数：
选型说明在ZWL-2000系列弯管流量计选型之前，要确定以下内容：1、被测介质的名称和物理性质（如：成分、密度、粘度等）。2、被测介质的工作参数（如：流量、小流量、常用流量、温度、压力等）。3、工艺管道：管道内径、管道材质、弯管传感器安装部位、室内还是室外、是否需要保温、伴热措施。4、变送器及智能流量仪表的确定。5、根据用户提供技术参数，由我公司负责进行弯管传感器设计计算，确定弯管传感器的具体尺寸，并提供配套变送器的量程范围。6、根据客户的具体要求，我公司可以承接现场弯管的传感器改造工程（指用户现有的弯管改造成弯管传感器）具体的方案由双方协商解决。 弯管流量计供暖系统的节能分析弯管流量计作为近20余年出现的新型计量产品，由于其具有高（实流标定可实现0.5级）、大量程比，双向测量，无压损，无可动部件、耐磨损、耐腐蚀、元件长期运行稳定等优点迅速在国内推广，深受用户好评。用户在欣赏它高、高稳定性和免维护的特性之余，、往往对无附加压力损失的重要特点带来的经济效益没有时间量化。弯管传感器安装于原管道的90度转弯处，即取代了原90度弯头，因此，用弯管流量计取代工艺弯头，无附加压力损失，这一点是相对于有节流装置的差压式流量计而言的。节流孔板压力损失δD（Pa）通常根据式1计算：δD=（1-0.24β-0.52β2-0.16β3）×△P （1）β：节流孔板口径比△ P：节流孔板差压值KPa能耗W（KW）计算见式见式2 W=QV×δD /3600 （2）QV：流经节流孔板介质的体积流量（m3/h）下面以三种应用实例分析弯管流量计取代孔板流量计的节能效果。实例一：供暖系统大型供暖系统结构如下：热源厂的高温水由循环泵送出，到各个热力站经水换热后，低温水返回电厂，形成网闭式循环系统，热力站的二次网循环泵将经过加热的热水送到热用户，低温水返回热力站再次加热，形成二次网闭式循环系统。为了保证系统良好运行，一般需要在网供水总管、回水总管、热力站网供水管道、二次网供水总管、回水总管等位置加装流量检测装置，设采用孔板流量计计量，节流孔板的口径比β均为0.6，差压值△P均为50KPa，压力损失δD为31.7KPa。某一供暖系统供热面积300万平方米，网循环水量3000 m3/h，二次网累计循环流量10500 m3/h，网和二次网能耗由式2给出，分别为：W1=3×3000×31.7/3600=79.25KWW2=2×10500×31.7/3600=184.72 KW耗能之和为：79.25+185.0=264.17 KW设循环泵机组的效率为80%，循环泵电机能耗为W=264.17/0.8=330.21KW设年运行时间150天，电价为0.5元/KWh,年损失330.21×24×150×0.5=59.44万元。因孔板的节流作用，每年热网需要增加59.44万元。因此热网用户和管理单位可以这样粗略估算，在供热系统采用孔板流量每百万平方米的供热面积年损失就是20万元。
| 1、测量范围 | 管径：DN15～2000mm 流速：0.2～12.0米/秒(液体介质);5.0～160米/秒(蒸汽与一般气体介质); 温度：-50～600℃ 压力：0～17MPa |
| 2、测量 | 系统测量1.0～1.5级。 |
| 3、测量介质 | 液体、一般气体、蒸汽 |
| 4、模拟量输出 | 瞬时流量转换成模拟信号4～20mA输出，多参数数字量串行输出，供板式打印机使用。 |
| 5、馈电输出 | DC24V 负载≤30mA |
| 6、串行口输出 | RS～232 或 RS～485 |
| 7、工作电源 | 交流220V，50HZ |
| 8、消耗功率 | 小于等于６W |
| 9、工作环境 | 温度：0～40℃ 湿度：≤85% |
| 10、智能流量显示表外形尺寸 | 盘装式智能流量计：160x80x140(mm) |
| 11、安装开口尺寸 | 横式152x76（mm）; 竖式76x152（mm） |
| 12、传感器 | Q235A、20#碳钢、20G、不锈钢、合金钢、耐热钢、防腐材料、其他材料。 |
| 13、显示 | 双排LED数码管显示 大屏幕LCD液晶显示 |
