D397模具焊条

D397模具堆焊焊条 
     合 GB EDRCrMnMo-15 
     
    说明:D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条，采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体，具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。 
     
    用途:用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊度件。 
     
    熔敷金属化学成分(％) 
     
    化学成分 
     C 
     Mn 
     Si 
     S 
     P 
     Mo 
     Cr 
     
    值 
     ≤0.60 
     ≤2.50 
     ≤1.00 
     ≤0.035 
     ≤0.040 
     ≤1.00 
     ≤2.00 
     
     
     
     
    堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥40 
     
    参考电流(DC+) 
     
    焊条直径(mm) 
     φ3.2 
     φ4.0 
     φ5.0 
     
    焊接电流(A) 
     100~120 
     140~190 
     190~210 
     
     
     
     
    注意事项: 
    1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。 
    2.焊前需将工件预热至250℃以上，焊后缓冷。 
     
     
     
     
    　　模具堆焊焊条使用说明: 
     
    执行GB984-2001标准 
     
     堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对和件的使用寿命，合理使用材料，产品性能，降有显著的经济效益。 
     
     堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。 
     
     堆焊中常碰到的问题是开裂，开裂的主要方法是： 
     1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。 
     2、焊后进行消除应力热处理。 
     3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。 
     4、要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。 
     开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。 
     碳当量公式如下： 
     Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 
     此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。 
     
     
    碳当量（％） 
     预热温度 
     碳当量（％） 
     预热温度 
     
    ≤0.40 
     100℃以上 
     ≤0.70 
     250℃以上 
     
    ≤0.50 
     150℃以上 
     ≤0.80 
     300℃以上 
     
    ≤0.60 
     200℃以上 
     ≤0.90 
     350℃以上 
     
     
     
     高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。 
     堆焊效果指焊层硬度、及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关： 
     1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。 
     2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。 
     3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 
     堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。